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CNC 선반 생산에는 가공 공정을 마친 후 금속 부품이 원하는 표면 품질을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 2차 마감이 포함될 수 있습니다. 2차 마감 서비스에는 디버링, 연삭, 연마, 아노다이징, 페인팅 및 도금이 포함될 수 있습니다. 디버링은 날카로운 모서리나 버를 제거하는 데 도움이 되며 연삭 및 연마는 금속의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.


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협력의 이점

CNC 터닝이란 무엇입니까?

터닝은 일반적으로 CNC 선반을 사용하여 재료를 절단하여 둥근 모양을 만드는 프로세스입니다.

공작물은 선반 내부에 배치되고 커터가 원하는 모양만 남을 때까지 재료를 제거하는 동안 회전합니다.

선삭은 원통형 부품에 이상적이며 주로 둥근 로드 재료를 사용하여 수행되지만 정사각형 및 육각형 바 스톡도 사용할 수 있습니다.

CNC 터닝의 주요 목적은 절단기를 회전하는 원재료 바에 공급하여 형성할 수 있는 형상의 부품을 가공하는 것입니다.

선삭은 공작물의 직경을 원하는 치수로 줄이는 데에도 사용할 수 있습니다. 선반 선삭은 주로 금속이나 목재를 성형하는 데 사용됩니다.

CNC 선반은 일반적으로 금속 가공, 목공 및 금속 회전 공정에 사용됩니다.

CNC 선반은 종종 정밀한 외경(OD)과 내경(ID)을 사용하여 정확한 원형 모양을 생성합니다.


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CNC 터닝 머신 공정

CNC 선삭 공정의 초기 단계에는 CAD 파일 준비가 포함되며, 이 파일은 G-Code 언어로 작성된 프로그램인 CAM 프로그램으로 변환됩니다.

다음으로 도구 세트가 도구 교환기에 장착됩니다. 예를 들어 다음이 있을 수 있습니다.

우회전 도구

왼손 도구

홈 가공 도구

드릴

탭과

이별 도구.


그런 다음 기계공은 선삭할 원재료 바 재료를 척에 장착할 수 있습니다. 다음에는 도구와 CAM 프로그램이 올바르게 설정되었는지 확인하기 위해 한 부분을 실행할 수 있습니다.

그런 다음 첫 번째 품목 부품을 검사합니다. 그런 다음 설정을 세부적으로 조정할 수 있습니다. 그런 다음 생산이 시작됩니다.

일부 CNC 터닝 시스템에서는 바 피더를 통해 바 재료를 자동으로 로드할 수 있습니다. 이는 특히 대량 실행에 도움이 됩니다.




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CNC 터닝의 장점

CNC 터닝 서비스에는 높은 정확도와 정밀도를 비롯한 다양한 이점이 있습니다. 이를 통해 인적 오류 가능성을 제거하면서 정확한 사양을 충족하도록 회전 부품을 제작할 수 있습니다.

CNC 선반은 수동 선반에 비해 결함을 최소화하고 더 빠른 결과를 얻습니다.


원자재

CNC 선반 가공은 다양한 원자재를 사용하여 정확하고 정밀한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 선삭 공정은 다음과 같은 대부분의 경질 재료 및 금속에 적용될 수 있습니다.

알류미늄

스테인레스 스틸

스테인레스

놋쇠

구리

티탄





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다음 프로젝트를 위한 CNC 터닝 제조업체 선택

프로젝트를 위해 CNC 터닝 제조업체를 선택할 때 생산하는 부품의 품질, 수용할 수 있는 2차 표면 마감, 처리 시간,

그리고 그들의 고객 서비스 지원. 제조업체가 최신 기술을 보유하고 있는지 확인하고 비용 효율적이고 안정적인 생산 실행으로 필요한 부품을 생산하는 데 필요한 CNC 기계를 보유하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

또한 제조업체가 툴링 구성 요소, 원자재 획득, CAD 설계에 필요할 수 있는 가공 유형에 대한 경험이 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

고급 기능을 수용할 수 있는 CNC 밀링 머신에 대한 액세스도 제공됩니다.

마지막으로, 부품 비용이 귀하의 예산 범위 내에 있고 귀하가 받은 다른 견적과 경쟁력이 있는지 확인해야 합니다.

더 자세한 정보와 상담을 원하시면 여기로 연락주세요!

왓츠앱: 86 13414139830

전화: 86 13414139830

이메일: Sia@kesugroup.com


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