5축 가공과 5축 밀 턴의 차이점은 무엇입니까?

가공 기술

5축 가공이란?

5축 가공은 일반적으로 CNC 시스템, 서보 시스템 및 RTCP 기능으로 보완된 5축 동시 가공을 수행할 수 있습니다. 5축 가공은 곡면, 고도로 복잡한 형상, 특수 형상, 중공 부품, 비스듬한 구멍 및 비스듬한 절단 가공에 탁월한 성능을 제공합니다.

5축 터닝 밀링 복합 가공이란?

5축 터닝 밀링 복합 터닝 밀링 복합 가공은 두 종류의 가공을 연결하여 다양한 다른 가공을 실현할 수 있습니다. 이러한 유형의 가공은 외부 및 내부 구멍의 드릴링, 태핑, 밀링 및 터닝에 사용할 수 있습니다.

5축 터닝-밀링 복합 가공은 다축 가공의 대표적인 기술입니다. 5축 터닝 밀링 복합 머시닝 센터는 5축 터닝 밀링 복합 기술의 핵심입니다. 5축 터닝-밀링 복합 머시닝 센터는 터닝, 밀링, 보링을 주요 기능으로 하는 공작 기계의 총칭으로 최소 3개의 선형 이송 축과 2개의 원형 이송 축을 가지며 자동 공구 교환 시스템을 갖추고 있습니다. . 터닝 밀링 복합 머시닝 센터는 터닝 센터와 머시닝 센터의 복합체에 해당하는 3축 선반 센터를 기반으로 개발되었습니다. 1990년대에 개발된 복합 가공 기술입니다. 5 축 터닝 밀링 복합 가공은 전통적인 기계 설계 기술과 정밀 제조 기술을 기반으로 현대 고급 제어 기술, 정밀 검사 기술 및 CAD / CAM 응용 기술을 통합하는 고급 가공 기술입니다.

5축 터닝 밀링 복합 가공은 일반적으로 터닝 밀링 가공과 높은 치수 정확도가 필요한 부품에 사용됩니다.

5축 가공의 장점은 무엇입니까?

5축 가공 또는 5축 밀링 가공은 복잡한 형상과 고정밀 물체를 가공할 때 탁월합니다. 공작 기계 또는 프로브가 한 번의 클램핑 후에 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있기 때문입니다. 5축 CNC 가공에는 많은 장점이 있습니다.

5축 밀링

높은 정밀도와 정밀도

5축 CNC 밀링의 정밀도는 최소한의 설치가 필요하기 때문에 매우 높습니다. 추가 설치는 더 많은 오류를 발생시킵니다.

5축 가공 기술의 도움으로 복잡한 각도에서 여러 번 재배치해야 하는 공작물의 정확도 문제를 해결했습니다. 처리 시간이 단축될 뿐만 아니라 처리 정확도도 크게 향상됩니다.

우수한 표면 조도

5축 머시닝 센터의 구성은 고품질 마감 표면을 만드는 데 도움이 됩니다. 부품의 위치는 5축 공작 기계의 도구에 더 가깝습니다. 마지막 두 축은 빠른 도구를 사용할 수 있으며 이러한 도구는 많은 진동을 생성하지 않아 표면 조도가 높아집니다.

높은 생산성

5축 가공은 CNC 가공 시간과 보조 가공 시간을 효과적으로 단축합니다. 5축 CNC 공작 기계는 높은 스핀들 속도, 넓은 이송 범위 및 강력한 절단 능력을 갖추고 있습니다. 5축 가공 및 고속 절삭의 빠른 이동 및 위치 지정으로 인해 반제품의 회전 기간이 단축되고 생산 효율성 및 정밀도가 향상됩니다.

5축 터닝 밀링 복합 가공의 장점은 무엇입니까?

5축 터닝-밀링 복합기는 터닝센터의 터닝기능과 CNC 머시닝센터의 밀링기능을 겸비한 공작기계로 이 두 가지 기능을 하나의 기계로 완성할 수 있다.

5축 선삭 및 밀링에는 다른 많은 중요한 이점이 있습니다.

1. 생산라인 축소 및 가공공정 수 감소

5축 터닝 밀링 복합 가공은 공작물에 대한 완전한 가공 프로세스를 수행할 수 있습니다. 완전 가공은 생산 라인을 크게 줄입니다. 모든 기계 작업이 한 작업 위치로 전송되므로 생산 관리 및 계획이 단순화됩니다. 더 이상 생산 계획이 필요하지 않습니다. 복합물은 공작물이며 5축 선삭 및 밀링 복합 가공은 큰 이점이 있습니다.

생산 라인의 축소로 가공 제품의 수가 상대적으로 줄어듭니다.

2. 베이스 번호 변경이 줄어들고 정확도가 향상됩니다.

프로세스 통합으로 처리 효율성이 향상됩니다. 전체 가공 과정에서 부품을 한 번 클램핑해야 하므로 가공 정확도를 쉽게 확보할 수 있습니다.

3. 더블 스핀들, 고효율

일반적으로 5 축 터닝 밀링 복합 머시닝 센터에는 이중 파워 헤드, 이중 스핀들 및 이중 공구 홀더가 장착되어 여러 공구의 동시 처리를 실현하고 처리 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

결론적으로

5축 가공과 5축 터닝 밀링 가공의 주요 차이점은 가공 유형과 공작물입니다.

5축 가공의 주요 기능은 밀링이며, 가장 큰 장점은 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 형상 및 복잡한 특수 부품의 가공입니다.

5축 터닝 밀링 복합 가공의 주요 기능은 터닝이고 보조 기능은 밀링입니다. 공작물의 주요 구조가 원형일 때 큰 장점이 있습니다. 5축 터닝 밀링 복합 머시닝 센터는 터닝과 밀링을 동시에 수행할 수 있

적용분야

5축 가공은 항공우주 분야, 특히 자유형 표면 부품 가공에 자주 사용됩니다. 신체 부품, 터빈 부품 및 임펠러와 같은.

5축 터닝 밀링 복합 가공의 목적은 제품 품질을 개선하고 제조 주기를 단축하는 것입니다. 따라서 이 기술은 자동화 장비, 의료 장비, 통신, 자동차, 특히 복잡한 부품 가공에서 유리한 위치를 차지합니다.

이 글은 케수그룹에서 작성했습니다. Kesu Group은 10년 동안 정밀 부품 가공을 전문으로 해왔습니다. 우리 회사는 여러 5축 CNC 머시닝 센터와 5축 터닝 밀링 머시닝 센터에 투자했습니다. 고난이도, 복잡한 형상의 다양한 정밀 부품을 가공할 수 있습니다. 우리의 최고의 허용 오차는 ±0.002mm에 도달할 수 있습니다. 5축 가공 또는 5축 터닝 밀링 복합 가공에 대해 더 알고 싶으시면 연락주세요.