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제품 설명
사출 성형이란 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품의 대량 생산 솔루션으로, 플라스틱을 고압으로 용융하여 캐비티에 주입하고 냉각 및 응고하면 완성됩니다. 과거에는 대부분의 고객이 프로젝트를 시작할 때 플라스틱 사출 성형을 선택하는 것을 주저했습니다. 그들 중 일부는 프로토타입 단계에 있고 일부는 프로토타입을 완료하여 생산을 시작할 준비가 되었습니다. 그러나 그들은 가공 솔루션이 그들의 제품이나 판매 능력에 적합한지 확신하지 못합니다. 그들은 장식용 표면이나 도구의 비용에 대해 걱정할 것입니다. 설계가 완료되면 사출 성형 가격을 다른 가공 솔루션과 쉽게 비교할 수 있습니다. 도면을 공급자에게 보내면 많은 가격을 얻을 수 있습니다. 그러나 가격을 알면 너무 늦을 수 있습니다. 공급자가 디자인이 사출 성형에 적합하지 않거나 디자인을 조정해야 한다고 말할 수 있기 때문에 그렇지 않으면 비용이 많이 듭니다. 이런 식으로 과거에 디자인하거나 프로토타이핑하는 데 소비한 작업과 돈이 낭비될 수 있습니다. 이 기사에서는 설계하기 전에 플라스틱 사출 성형 비용을 예측하는 방법을 알려줍니다.
수평 플라스틱 인젝터
가공 기술
일반적으로 사출 성형 서비스는 최종 프로토타입 또는 대량 최종 사용 생산에 적용됩니다. 열가소성 플라스틱은 플라스틱 사출 성형에 가장 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱 사출 성형은 6가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 클램핑 단계 ---- 주입 단계 ---- 유지 단계 ---- 냉각 단계 ---- 개방 단계 ---- 방전 단계. 이것은 완전하고 일관된 프로세스이며 제품의 품질도 결정합니다.
플라스틱 사출 성형 공정
위의 과정이 몇 번이고 반복되며 동일한 제품이 많이 양산될 것입니다. 열경화성 플라스틱과 고무는 동일한 성형 공정을 갖지만 배럴 온도는 열가소성 수지보다 낮고 사출 압력은 더 높습니다. 동시에 금형이 가열됩니다. 사출 완료 후 경화 또는 가황이 필요하며 가열 후 금형에서 제품을 이형합니다.
사출 플라스틱
사출 성형 플라스틱과 관련하여 업계에는 다음과 같은 옵션이 있습니다.
| Plastic Types | HDPE | PP | ABS | PMMA | PC | Hard PVC | DELRIN | CELCON |
| Conditions | ||||||||
| 1.Type of injection molding machine | Screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line |
| 2. Screw form | 11 | 11 | 11 | 111 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Speed, r/min | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-40 | 20-40 |
| 3. Nozzle form | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through |
| Temperature ℃ | 150-180 | 170-190 | 180-190 | 180-200 | 220-240 | 150-170 | 170-180 | 170-180 |
| 4. Barrel temperature Before ℃ | 180-190 | 180-200 | 200-210 | 180-210 | 230-250 | 170-190 | 170-190 | 170-190 |
| Medium ℃ | 180-220 | 200-220 | 210-230 | 190-230 | 240-250 | 165-180 | 170-190 | 180-200 |
| After ℃ | 140-160 | 160-170 | 180-200 | 180-200 | 210-230 | 150-170 | 170-180 | 170-190 |
| 5. Mold temperature, ℃ | 30-60 | 40-80 | 50-70 | 40-80 | 60-80 | 30-60 | 90-120 | 90-100 |
| 6. Injection pressure, MPA | 70-100 | 70-120 | 70-90 | 90-120 | 80-130 | 80-130 | 80-130 | 80-120 |
| 7. Holding pressure, MPa | 40-50 | 50-60 | 50-70 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 30-50 | 30-50 |
| 8. Injection time (s) | 2-5s | 2-5s | 3-5s | 2-5s | 2-5s | 2-5s | 2-5s | 2-5s |
| 9. Holding pressure time(s) | 15-60 | 20-60 | 15-30 | 20-40 | 20-40 | 15-40 | 20-80 | 20-90 |
| 10. Cooling time(s) | 15-60 | 15-50 | 15-30 | 20-40 | 20-40 | 15-40 | 20-60 | 20-60 |
| 11. Total period(s) | 40-140 | 40-120 | 40-70 | 50-90 | 50-90 | 40-90 | 50-150 | 50-160 |
| 12. Drying equipment | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling |
| Temperature ℃ | 90-100 | 100-120 | 100-110 | 100-120 | 100-120 | 70-80 | 110-120 | 110-120 |
| Time(h) | <0.5 | <0.5 | 0.5-1.0 | 1 | 1 | <0.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 |
장점과 단점:
플라스틱 사출 성형의 장점은 무엇입니까?
1. 짧은 생산시간
주입 시간은 2~5초로 짧습니다. 주입 주기는 1분 미만일 수 있습니다.
출력이 상당합니다.
2. 재료 낭비 감소
CNC 가공에 비해 사출 성형의 효율성이 훨씬 높습니다. 플라스틱 재료가 거의 낭비되지 않습니다.
3. 복잡한 부품에 적합
복잡한 부품은 플라스틱 사출 성형으로 만들 수 있습니다. 복잡한 구조나 기능은 제조 과정에서 제품에 적용될 수 있습니다. 로고, 디자인과 같은.
4. 일관된 품질
플라스틱 사출 성형은 하루에 수천 개의 제품을 생산할 수 있으며 품질이 매우 일관적입니다.
5. 단가가 낮다.
플라스틱 사출 성형의 생산이 지속되는 한 각 제품의 단가는 점점 낮아질 것입니다. 대부분의 경우 공급자는 금형 비용을 제품 단가로 나눕니다. 그러면 그들은 경쟁력 있는 가격을 얻게 될 것입니다.
자동 플라스틱 주입 작업장
플라스틱 사출 성형의 한계는 무엇입니까?
1. 디자인에 대한 도전
플라스틱 부품의 설계 세부 사항에 따라 금형 비용이 결정됩니다. 크기, 불필요한 기능, 언더컷 및 장식 마감이 비용을 추가합니다. 툴링이 완료된 후 디자인을 변경하려면 상당한 비용이 듭니다.
2. 프로토타입을 완성해야 합니다.
제품의 프로토타입은 플라스틱 사출 성형 전에 완성되어야 합니다. 프로토타입은 CNC, 진공 주조 또는 3D 프린팅으로 제조할 수 있습니다. 일부 공급업체는 금형 프로토타입도 제작합니다.
3. 높은 툴링 비용
도구 비용은 1,000달러에서 200,000달러에 이르기까지 엄청납니다. 도구 비용에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 불합리한 구조 또는 특수 구조, 엄격한 치수 공차, 엄격한 금형 기반 표준, 툴링의 짧은 납기 및 제품 표면 마감과 같은.
4. 테스트
테스트 단계에서 약간의 변경이 허용됩니다. 그러나 금형의 정확성과 난이도는 금형 비용에 영향을 미칩니다. 금형이 정확할수록 금형의 성능에 따라 조정해야 하는 더 많은 인건비와 자재 비용이 필요합니다.
5. 긴 배달 시간
일반적으로 금형의 납기는 1~2개월이 소요됩니다. 테스트 중에 문제가 발견되면 시간이 더 길어집니다. 금형을 단시간에 완성해야 하는 경우 비용이 증가합니다.
마지막으로 비용을 이해하는 데 도움이 되는 목록이 있습니다.
| Total Cost of Plastic injection molding =tooling cost + unit price x quantity | |||
| Tooling cost(USD) | Unit price(USD) | Quantity(Pcs) | Total Price(USD) |
| 2000 | 1 | 5000 | 7000 |
| The average price of each product= Total price ÷ Quantity | |||
| Total Price(USD) | Quantity(Pcs) | / | Avarage Price(USD) |
| 7000 | 5000 | / | 1.4 |
이 도구는 매우 작고 단순한 제품에 사용된다고 가정합니다.
툴링 비용은 $2,000이고 수량은 5,000개이며 공급업체의 가격은 개당 $1입니다. 총 가격은 $7,000이어야 합니다. 각 제품에 지출하는 평균 가격은 $1.4입니다.
적용분야
플라스틱 사출 성형은 휴대 전화, 노트북 컴퓨터, 다양한 플라스틱 쉘, 통신, 마이크로 모터, 컴퓨터, 전기 제품, 전자 제품, 장난감, 시계 및 시계, 조명, 기관차 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
