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플라스틱 래피드 프로토타이핑
Kesu 하드웨어 그룹은 소량의 플라스틱 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 플라스틱 부품에 대한 당사의 신속한 프로토타이핑 서비스는 실리콘 몰딩 또는 진공 주조, 3D 인쇄, CNC 기계 가공 및 플라스틱 사출 성형 등으로 구성됩니다.
실리콘 몰드
실리콘 몰딩은 플라스틱 래피드 프로토타입에 일반적으로 사용되는 가공 솔루션입니다. 다른 솔루션에 비해 실리콘 몰딩은 매우 빠르고 저렴하며 실패율이 매우 낮습니다. 하나의 실리콘 몰드로 약 20개의 프로토타입을 만들 수 있습니다.
사용 가능 재질: ABS, PP, PC, PMMA, POM, 연고무, 실리콘고무, 내열재 등
실리콘 성형 공정 단계.
A. 프로토타입
실리콘 몰드를 만들기 전에 프로토타입을 만들어야 합니다. 프로토타입은 CNC로 가공할 수 있으며 재료는 ABS와 같은 일반적인 재료일 수 있습니다.
B. 실리콘 몰드
시제품 준비 후 실리콘 몰드 만들기
건조를 위해 약 8 시간을 기다린 다음 실리콘 몰드를 자르고 프로토 타입을 꺼냅니다. 이 때 실리콘 몰드가 준비되었습니다.
C. 주사
실리콘 몰드에 액상 재료를 주입하여 부품이 건조되면 완성입니다.
실리콘 몰드의 능력은 약 20배입니다.
사용 가능 재질: ABS, PP, PC, PMMA, POM, 연고무, 실리콘고무, 내열재 등
실리콘 성형 공정 단계.
A. 프로토타입
실리콘 몰드를 만들기 전에 프로토타입을 만들어야 합니다. 프로토타입은 CNC로 가공할 수 있으며 재료는 ABS와 같은 일반적인 재료일 수 있습니다.
B. 실리콘 몰드
시제품 준비 후 실리콘 몰드 만들기
건조를 위해 약 8 시간을 기다린 다음 실리콘 몰드를 자르고 프로토 타입을 꺼냅니다. 이 때 실리콘 몰드가 준비되었습니다.
C. 주사
실리콘 몰드에 액상 재료를 주입하여 부품이 건조되면 완성입니다.
실리콘 몰드의 능력은 약 20배입니다.
CNC(5축 가공)
CNC 가공 기술은 매우 성숙하고 금속 고속 프로토 타입에 널리 사용됩니다. 플라스틱 쾌속 조형에 일반적으로 사용되는 CNC 쾌속 조형의 모양과 정확도는 훌륭합니다.
CNC 래피드 프로토타이핑의 장점.
도면에 표현된 정보는 CNC에 정확하게 반영될 수 있습니다. 동시에 CNC 프로토 타입의 외관 품질은 매우 높으며 이는 페인팅 또는 실크 스크린 인쇄와 같은 표면 마감 후에 특히 분명합니다. CNC 래피드 프로토타이핑의 제품은 툴링으로 만든 제품보다 훨씬 더 화려할 것입니다. 따라서 CNC 래피드 프로토타이핑은 래피드 프로토타이핑에서 점점 더 대중화되고 있습니다.
Kesu 그룹은 CNC 가공, 특히 3+2 가공 및 5축 가공에서 풍부한 경험을 보유하고 있어 CNC 래피드 프로토타이핑 서비스에 큰 도움이 될 수 있습니다.
CNC 래피드 프로토타이핑의 장점.
도면에 표현된 정보는 CNC에 정확하게 반영될 수 있습니다. 동시에 CNC 프로토 타입의 외관 품질은 매우 높으며 이는 페인팅 또는 실크 스크린 인쇄와 같은 표면 마감 후에 특히 분명합니다. CNC 래피드 프로토타이핑의 제품은 툴링으로 만든 제품보다 훨씬 더 화려할 것입니다. 따라서 CNC 래피드 프로토타이핑은 래피드 프로토타이핑에서 점점 더 대중화되고 있습니다.
Kesu 그룹은 CNC 가공, 특히 3+2 가공 및 5축 가공에서 풍부한 경험을 보유하고 있어 CNC 래피드 프로토타이핑 서비스에 큰 도움이 될 수 있습니다.
3D 프린팅(SLS 나일론)
3D 프린팅은 플라스틱 래피드 프로토타이핑에서 매우 인기가 있습니다. 이 기술은 디지털 모델 파일을 기반으로 하며 재료에 접착성 플라스틱 분말을 사용하고 레이어 바이 레이어 인쇄를 통해 구조를 구축합니다. 3D 프린팅은 디지털 기술 소재 프린터를 통해 구현됩니다. 3D 프린팅에는 SLA, SLS, MJF 등과 같은 다양한 기술이나 방법이 있습니다. 차이점은 사용 가능한 재료와 부품을 만들 때 레이어를 만드는 방법에 있습니다.
사용 가능한 3D 프린팅 재료: 나일론(백색), 수지, ABS, PC.고무 등
사용 가능한 3D 프린팅 재료: 나일론(백색), 수지, ABS, PC.고무 등
플라스틱 사출 성형
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품의 대량 생산에 매우 인기가 있습니다.
일반적으로 고무 사출 및 플라스틱 사출이 제품에 사용됩니다. 사출 성형기는 플라스틱 금형을 사용하여 플라스틱 제품을 다양한 모양으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형기 및 금형에 의해 실현됩니다.
일반적으로 고무 사출 및 플라스틱 사출이 제품에 사용됩니다. 사출 성형기는 플라스틱 금형을 사용하여 플라스틱 제품을 다양한 모양으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형기 및 금형에 의해 실현됩니다.
사용 가능한 재료
플라스틱 부품에 대한 공차
| 플라스틱 부품에 대한 공차 | |
| ISO 2768-M | |
| 표 1 - 선형 치수 | |
| 공칭 길이 범위의 허용 편차(mm) | 공차 등급 지정(설명) |
| m(중) | |
| 0.5 ~ 3 | ±0.05 |
| 3에서 6까지 | ±0.05 |
| 6세 이상 30세 이상 | ±0.1 |
| 30 이상 ~ 120 | ±0.15 |
| 120 이상 ~ 400 | ±0.2 |
| 400 이상 ~ 1000 | ±0.3 |
| 1000 이상 ~ 2000 | ±0.5 |
| 2000 이상 ~ 4000 | – |
| 0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다. | |
