프레셔 다이캐스팅은 다이캐스팅으로 줄여서 프레스 챔버에 합금용융액을 붓고, 금형의 캐비티를 고속으로 채우고, 합금액을 가압 응고시켜 주물을 형성하는 주조법입니다. .

금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다.

다이캐스팅에 사용되는 금속은 주로 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금을 포함합니다. 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 아연을 사용한 다이캐스팅의 질량 상한은 각각 70lbs(32kg), 10lbs(4.5kg), 44lbs(20kg) 및 75lbs(34kg)입니다.

다이캐스팅의 종류에 따라 콜드 챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫 챔버 다이캐스팅 머신을 사용해야 합니다. 차이점은 견딜 수 있는 힘의 양에 있으며 일반적인 압력 범위는 400~4000톤입니다.

다른 주조법과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압과 고속이다.

① 용탕은 압력이 가해지면 캐비티를 채우고 더 높은 압력에서 결정화되어 응고된다. 일반적인 압력은 15-100MPa입니다.

② 용탕은 초속 10-50미터의 고속으로 공동을 채우고 일부는 초당 80미터를 초과할 수 있습니다(내부 게이트를 통한 공동의 선속도-내부 게이트 속도), 따라서 용융 금속 충전 시간은 매우 짧고 캐비티는 약 0.01-0.2초 안에 채울 수 있습니다(주물 크기에 따라 다름).

주조 장비 및 금형의 비용이 높기 때문에 다이캐스팅 공정은 일반적으로 많은 제품의 대량 생산에만 사용됩니다. 다이캐스팅은 특히 다수의 중소형 주물을 제조하는데 적합하기 때문에 다양한 주조공정 중 다이캐스팅이 가장 널리 사용되고 있다. 다른 주조 기술에 비해 다이캐스팅 표면이 더 평평하고 치수 일관성이 높습니다.