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판금 가공 서비스

케수 그룹의 중요한 서비스 중 하나는 레이저 절단, 스탬핑 및 용접을 포함한 판금 가공입니다.

고객이 케수 그룹을 선택하는 이유는 무엇입니까?

케수의 기계

판금 가공 서비스

검사 장비

장비수량브랜드
CMM2리드
2.5D
XRF 분광계1히타치
고도계1
캘리퍼스20
마이크로미터10
사용 가능한 재료

놋쇠
구리
알류미늄
스테인레스 스틸
놋쇠
놋쇠

황동은 자유 가공 금속이며 기어, 잠금 구성 요소, 파이프 피팅 및 장식용 응용 프로그램을 포함한 다양한 부품에 일반적으로 사용됩니다.


합금:

황동-H59, 황동-H62, 황동-H59, 황동-H62, 황동-HA177-2, 황동-HMn58-2, 황동-HPb59-1, 황동-HSn62-1...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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구리
구리

구리는 전기 및 열 전도성이 우수하여 전기 응용 분야에서 널리 사용됩니다.


합금:

T1, T2, T3, TU1, TU2b


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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알류미늄
알류미늄

알루미늄은 강도 대 중량비가 우수하고 비용이 저렴하며 재활용이 가능하기 때문에 기계 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나입니다.


합금:

AL5052-T651, AL6061-T651, AL 7075-T651, AL6082-T651...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.아노다이징, H.경질 알루마이트, I.테플론 코팅, J.레이저 마킹, K.실크 스크린, L .전송 인쇄.

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스테인레스 스틸
스테인레스 스틸

스테인리스 스틸은 크롬과 탄소 함량으로 인해 경도가 높고 부식 및 녹에 대한 저항성이 뛰어난 고강도 합금입니다.


합금:

201, 303, 304, 316, 410, 420, 17-4PH...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.패시베이션, H.아연 도금, I.블랙 및 아연, J.테플론, K.티타늄 코팅, L .레이저 마킹, M.실크 스크린, N.Transfer 인쇄.

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사용 가능한 마감

아노다이징
아노다이징

적용 재료

알류미늄

니켈 도금
니켈 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

크롬 도금
크롬 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

페인트 등
페인트 등

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, ABS

세련
세련

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

브러싱
브러싱

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

공차의 정규 생산 표준
금속 부품
금속 부품에 대한 공차
ISO 2768-F
표 1 - 선형 치수
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm)공차 등급 지정(설명)
f (파인)
0.5 ~ 3±0.05
3에서 6까지±0.05
6세 이상 30세 이상±0.1
30 이상 ~ 120±0.15
120 이상 ~ 400±0.2
400 이상 ~ 1000±0.3
1000 이상 ~ 2000±0.5
2000 이상 ~ 4000


0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다.
프로세스

가격문의
판금이란 무엇입니까?

판금은 두께가 6mm 미만인 금속판에 대한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 전단, 펀칭/절단/합성, 접기, 리벳팅, 접합, 성형(예: 차체) 등을 포함하는 판금의 공정. 판금의 주목할만한 특징은 동일한 부품의 두께가 균일하다는 것입니다.


일반적으로 판금 가공의 가장 중요한 단계는 전단, 펀칭/절단/, 접기/압연, 용접, 표면 처리 등입니다.


일반적으로 판금 가공은 판금을 손이나 다이 스탬핑으로 소성 변형시킨 다음 원하는 모양과 크기로 만듭니다. 또한 추가 용접 또는 소량의 기계적 가공으로 더 복잡한 부품을 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 가정에서 일반적으로 사용되는 굴뚝, 철 스토브 및 자동차 껍질은 판금 부품입니다.


판금은 얇은 판금 부품으로, 스탬핑, 굽힘 및 스트레칭으로 처리할 수 있는 부품입니다. 일반적인 정의는 판금 부품이 처리 중에 일정한 두께를 갖는다는 것입니다.


판금 가공에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 성형 방법 및 공정 매개변수, 다양한 냉간 스탬핑 다이 구조 및 공정 매개변수, 다양한 장비 작동 원리 및 작동 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 기타 새로운 가공 기술이 포함됩니다. 판금 부품의 가공을 판금 가공이라고 합니다.


현대 판금 기술에는 필라멘트 파워 와인딩, 레이저 절단, 중가공, 금속 본딩, 금속 드로잉, 플라즈마 절단, 롤 성형, 판금 굽힘, 다이 단조, 워터 제트 절단, 정밀 용접 등이 포함됩니다.


판금 재료의 두께는 0.5-6mm이고 최대 너비는 2500mm입니다.


판금 가공 공정


판금 가공

과거 제품

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