판금 하드웨어

판금 가공이란 무엇입니까?

정밀 판금 가공

1. 판금 제조 공정 중에 레이저 커터가 프로그래밍된 부품 패턴을 그리는 평평한 침대에 얇은 판금 스톡을 놓습니다.

2. 부품 형상에 따라 판금 펀치가 추가 기능을 형성할 수 있습니다.

3. 부품이 디버링되면 최종 형상으로 형성되는 프레스 브레이크로 이동합니다.

추가 보조 작업은 종종 판금 부품을 마무리하는 데 사용됩니다.

Kesu의 온라인 판금 가공 서비스는 3D CAD 파일 또는 엔지니어링 도면으로 제작해야 하는 모든 부품에 빠르고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

Kesu는 PEM 인서트 설치, 용접 및 마무리 서비스와 같은 조립 서비스뿐만 아니라 알루미늄, 구리, 강철 및 스테인리스강을 포함한 다양한 판금 재료를 제공합니다. 국내외 제작자 네트워크로

Kesu는 소량, 고혼합 시제품에서 대량 생산 실행에 이르기까지 모든 수량의 판금 부품을 공급할 수 있습니다. Kesu는 소량 시제품을 위한 경쟁력 있는 맞춤형 판금 가공 가격과 대량 생산 실행을 위한 비용 절감을 제공합니다.

판금 작업장

판금 성형이란 무엇입니까?

판재는 편평한 상태로 조달되고 절단된 후 일련의 점진적인 단계를 통해 최종 상태로 형성됩니다. 일반적인 판금 프로젝트의 경우 첫 번째 단계는 판금 절단과 동일합니다.

전단기, 레이저, 워터젯, 플라즈마 또는 펀치 프레스를 사용하여 부품의 내부 구멍과 모서리 형상을 생성합니다. 이 프로세스를 블랭킹이라고도 합니다.

블랭크가 생산되면 다음 단계는 다양한 도구를 사용하여 판금을 형성하는 것이지만 가장 일반적으로 일종의 브레이크입니다.

브레이크 프레스는 수동 또는 자동으로 작동할 수 있으며 다이 인서트를 사용하여 원하는 각도 굽힘을 생성하여 2차원 시트를 3차원 물체로 형성합니다.

판금 성형은 부품을 여러 방향으로 구부릴 수 있으므로 맞춤형 다이 도구가 필요할 수 있는 매우 복잡한 형상에 이르기까지 브라켓과 같은 간단한 부품을 만들 수 있습니다.

도구가 배치되면 생산에서 후속 시트 부품을 만드는 것이 매우 비용 효율적입니다.

이로 인해 판금 제조 및 성형이 소량에서 대량 생산에 이상적입니다.

Kesu 판금 제작 작동 방식

Kesu의 맞춤형 판금 제조 서비스는 중국 및 전 세계 최고의 판금 가공업체를 활용합니다. 판금 제작자는 먼저 CAD 및 도면 데이터를 기계 코드로 변환합니다. 그런 다음 레이저 절단, 워터젯 또는 플라즈마 절단기가 판금 재료를 정밀하게 제거합니다. 

원료는 각진 굴곡으로 형성되며 브레이크, 펀치 및 다이를 사용하여 특징입니다. 조립 또는 후처리가 필요한 경우 당사의 판금 제조업체가 용접, 인서트 추가 또는 부품 마감을 수행합니다.

판금 가공의 효율성과 높은 정밀도는 Kesu의 다양한 재료, 다양한 판금 가공업체 및 후처리 옵션과 결합되어 모든 응용 분야에 맞는 부품을 얻을 수 있음을 의미합니다. 

판금 응용 분야에는 항공우주, 방위, 자동차, 에너지, 산업, 의료, 치과 및 소비재가 포함됩니다

Kesu Hardware에서는 판금 서비스를 위한 레이저 절단, 스탬핑, 용접을 제공합니다. 뿐만 아니라 브러싱, 샌드블라스팅, 아노다이징, 레이저 마킹 등과 같은 다양한 종류의 후처리도 가능합니다.

재료, 마감 및 수량과 함께 2D 및 3D 도면을 업로드하십시오. 여기에서 즉시 견적을 받으세요. 다음 주소로 RFQ를 보낼 수도 있습니다.

Sia@kesugroup.com.

왓츠앱:+86 13414139830

전화: +86 13414139830