HASTELLOY C-G30 합금

하스텔로이 C-G30:

물리적 특성:

밀도 8.9g/cm3

융점 1370-1400℃

고융점 분말 야금 원소인 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐을 첨가하면 주물 내부가 응고될 때 편석이 발생하여 구조가 고르지 않게 됩니다. 수십~수백 미크론의 입자 크기를 갖는 합금 분말을 사용하여 압축 및 소결하여 성형한 부품은 편석을 제거하고 균일한 구조를 가지며 재료를 절약할 수 있으며 경제적이고 합리적입니다.

표준:

ASTM

로드 B581

중/박판 B582

이음매없는 파이프 B622

용접파이프 B619,B626

파이프 피팅 B366

단조품 B462

탄화물 및 산화물 강화. 탄화물은 단단하고 부서지기 쉬우며 매트릭스와 일관성이 없습니다. 블록 전위 절단. 일부 탄화물은 고온에서 쉽게 용해되고 저온에서 침전될 수 있습니다. 그들은 고온에서 일정한 안정성을 가지며 성장하기 쉽지 않습니다. 이러한 탄화물에는 VC, M 23 C 6 , NbC 등이 포함됩니다. 탄화물의 함량과 분산을 늘리면 강화 효과가 향상되지만, 포화도가 너무 높으면 큰 탄화물 석출 조각이 형성되어 취성이 발생합니다. 분말야금법을 통해 합금에 고온에서 안정한 미세한 산화물 입자(ThO 2 , Y 2 O 3 , Al 2 O 3 등)를 첨가하여 분산 분포시켜 핀 전위를 방해하고 방해하는 역할을 합니다. 탈구 운동. 효과.

프로세스 성능 및 요구 사항:

열처리:

달리 명시하지 않는 한, 합금 단조품은 용체화 열처리를 받습니다. 고용체 열처리 온도는 1177°C로 가열한 후 급속 공냉 또는 수냉합니다. 열성형 부품은 최종 제조 및 설치 전에 용체화 열처리되어야 합니다.

신속한 응고:

급속 응고에 의해 얻어지는 고온 합금의 경우, 합금의 조직이 미세화되고, 편석이 감소하며, 고용체의 기본 과포화 및 결함이 증가하여 합금의 조직을 개선하고 다음의 효과를 최대한 발휘합니다. 위에서 언급한 다양한 강화 방법. 일반적인 응고 조건에서는 좋은 구조를 얻을 수 없으나 급속응집 조건에서는 우수한 비평형 상태 구조를 얻을 수 있는 것으로 나타났다. 예를 들어, 급속 응고 조건 하에서 니켈 기반 고온 합금의 주요 강화 상은 전통적인 γ' 상뿐만 아니라 다수의 균일하고 미세한 탄화물 및 붕화물 상, α-Mo 상 등일 수 있습니다. 급속한 응고 조건에서 이들 상은 균일하고 미세한 노화 석출 또는 공융 석출로 인해 강화 역할을 합니다.

형성:

합금은 우수한 가공 특성을 가지며 냉간 가공에 의해 가장 잘 형성됩니다. 인성이 좋아 냉간가공이 용이합니다. 이 합금은 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강보다 단단하므로 냉간 가공 중에 더 많은 에너지가 필요합니다.