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5축 터닝 및 밀링 복합 가공 서비스

5축 CNC 턴-밀링은 5축에서 부품을 처리할 수 있는 CNC 턴-밀링의 고급 버전입니다. 생산 효율성과 정밀도가 모두 크게 향상됩니다. 케수 그룹은 5축 선삭 및 밀링 복합 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 현재 케수 그룹은 5축 터닝 밀링 복합 가공을 위한 5축 터닝 밀링 복합 머시닝 센터 세트를 보유하고 있습니다.

고객이 케수 그룹을 선택하는 이유는 무엇입니까?

케수의 기계

기계수량상표최대 부품 크기
5축 선반-밀 기계1Mazak/DMG MoriD300 x L1200MM


검사장비

장비수량상표
CMM2LEAD
2.5D3
XRF 분광계1HITACHI
고도계1
캘리퍼스20
마이크로미터10


케수의 최고의 내성

유형금속 공차(mm)플라스틱 공차(mm)
선형 치수±0.01±0.05
지름±0.002±0.02
정확한 구멍±0.002±0.02
모따기 높이±0.02±0.05
각도 치수±0º5′±1º
직진도±0.002±0.02
평탄±0.002±0.01
수직±0.002±0.01
대칭±0.002±0.01
동심도±0.002±0.005
병행±0.001±0.01



사용 가능한 재료

알류미늄
놋쇠
청동
구리
마그네슘
스테인레스 스틸
티탄
공구강
아연
ABS
아세탈
세라믹
델린
HDPE
나일론
PC
PE
PEEK
PMMA
PP
PTFE
SLS 나일론
알류미늄
알류미늄

알루미늄은 강도 대 중량비가 우수하고 비용이 저렴하며 재활용이 가능하기 때문에 기계 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나입니다.


합금:

AL5052-T651, AL6061-T651, AL 7075-T651, AL6082-T651...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.아노다이징, H.경질 알루마이트, I.테플론 코팅, J.레이저 마킹, K.실크 스크린, L .전송 인쇄.

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놋쇠
놋쇠

황동은 자유 가공 금속이며 기어, 잠금 구성 요소, 파이프 피팅 및 장식용 응용 프로그램을 포함한 다양한 부품에 일반적으로 사용됩니다.


합금:

황동-H59, 황동-H62, 황동-H59, 황동-H62, 황동-HA177-2, 황동-HMn58-2, 황동-HPb59-1, 황동-HSn62-1...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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청동
청동

청동은 주석, 철 및 아연 함량으로 인해 내마모성과 내식성이 우수한 고강도 합금입니다. 일반적으로 주석 함량은 3%-14%입니다.


합금:

QSn-6-6-3


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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구리
구리

구리는 전기 및 열 전도성이 우수하여 전기 응용 분야에서 널리 사용됩니다.


합금:

T1, T2, T3, TU1, TU2b


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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마그네슘
마그네슘

마그네슘 합금은 저밀도의 고강도 합금으로 항공, 항공 우주 및 운송 등에 널리 사용됩니다.


합금:

AZ31, AZ41, AZ61...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.브러싱, C.샌드블라스팅, D. 마이크로 아크 산화

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스테인레스 스틸
스테인레스 스틸

스테인리스 스틸은 크롬과 탄소 함량으로 인해 경도가 높고 부식 및 녹에 대한 저항성이 뛰어난 고강도 합금입니다.


합금:

201, 303, 304, 316, 410, 420, 17-4PH...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.패시베이션, H.아연 도금, I.블랙 및 아연, J.테플론, K.티타늄 코팅, L .레이저 마킹, M.실크 스크린, N.Transfer 인쇄.

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티탄
티탄

티타늄 합금은 내식성과 열에 대한 저항성이 우수한 고강도 합금으로 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 의료 장비에 널리 사용됩니다.


합금:

1학년, 2학년, 3학년, 4학년, 5학년


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.레이저 마킹, F.실크 스크린, G.전송 인쇄.

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공구강
공구강

공구강은 높은 경도, 강도, 내마모성, 충분한 인성 및 기타 공정 특성을 가지고 있습니다.


합금:

A2, D2, D3...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, H.경질 알루마이트, I.패시베이션, J.아연 도금, K.무전해 니켈 도금, L.크롬 도금, M.Blacken/Black Oxide, N.Black & 아연, O.Teflon, P.Titanium Coating, Q.PLC Coating, R.Laser Marking, S.Silk Screen, T.Transfer Printing .

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아연
아연

아연 합금은 유동성이 좋고 용접, 납땜 및 개질 가공이 용이한 저융점 합금으로 주조 산업에 널리 사용됩니다.


합금:

Z13001, Z15001, Z19001 ...


마침 옵션:

A. 연마, B. 연삭, C. 샌드 블라스팅, D. 니켈 도금, E. 페인팅

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ABS
ABS

ABS는 포괄적인 성능이 우수한 저가 플라스틱으로 기계, 전기, 자동차 및 항공기에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 내츄럴, 블랙


사용 가능한 마감: 페인팅

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아세탈
아세탈

아세탈은 POM의 원료입니다.


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색

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세라믹
세라믹

세라믹은 고융점, 고경도, 고강도, 내마모성, 내산화성이 우수하고 전기 절연성이 우수한 고취성 재료입니다.


사용 가능한 색상: 흰색

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델린
델린

델린 은 듀퐁 사에 속하는 POM 소재입니다. 델린은 저마찰, 고강성, 상대적으로 높은 인성과 최소한의 연신율, 우수한 치수정밀도를 가지고 있습니다.


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색

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HDPE
HDPE

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 저항성이 우수하고 전기 절연성이 우수합니다. 플러그와 씰에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색

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나일론
나일론

나일론은 마찰 및 화학적 마모에 대한 저항성이 우수하고 전기 절연성이 우수한 인기 있는 플라스틱입니다.


사용 가능한 나일론: PA6, PA66


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색 또는 기타.

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PC
PC

폴리카보네이트(PC)는 내열성, 내충격성, 난연성으로 제조에 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다.


사용 가능한 색상: 투명, 검정색, 광택

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PE
PE

폴리에틸렌(PE)은 산과 알칼리에 대한 저항성이 크고 전기 절연성이 우수합니다. 플라스틱 사출 및 가공에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색

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PEEK
PEEK

일반적으로 PEEK는 고정밀 플라스틱 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 습기, 마모, 화학 물질, 고온, 높은 전기, 햇빛 등에 대한 저항성이 뛰어납니다.


사용 가능한 PEEK: 독일 수입 PEEK, 일본 수입 PEEK


사용 가능한 색상: 불투명 베이지

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PMMA
PMMA

아크릴 또는 PMMA는 긁힘 방지 플라스틱 소재로 탱크, 패널 및 광학 응용 분야에 자주 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 광학적으로 투명하고 불투명합니다.

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PP
PP

폴리프로필렌(PP)은 대부분의 용매와 화학 물질에 내성이 있어 다양한 응용 분야를 위한 실험실 장비 및 용기를 제조하는 데 훌륭한 소재입니다. PP는 또한 우수한 피로 강도를 제공합니다.


색상: 흰색(반투명 또는 불투명)

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PTFE
PTFE

일반적으로 테플론으로 알려진 PTFE는 고온 및 화학물질/용매에 탁월하며 우수한 절연체이기도 합니다. 또한 매우 미끄러운 플라스틱이므로 베어링과 같은 마찰이 적은 응용 분야에 적합한 재료입니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색(불투명)

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사용 가능한 마감

마이크로 아크 산화
마이크로 아크 산화

적용 재료

알루미늄, 마그네슘, 티타늄.

경질 알루마이트
경질 알루마이트

적용 재료

알류미늄

아노다이징
아노다이징

적용 재료

알류미늄

아연 도금
아연 도금

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동

티타늄 코팅
티타늄 코팅

적용 재료

스테인레스 스틸

니켈 도금
니켈 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

크롬 도금
크롬 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

블랙 & 아연
블랙 & 아연

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동

테프론 코팅
테프론 코팅

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸

파우더 페인팅
파우더 페인팅

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, ABS

페인트 등
페인트 등

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, ABS

실크 스크린
실크 스크린

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

샌드 블라스팅
샌드 블라스팅

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

세련
세련

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

패시베이션
패시베이션

적용 재료

강철, 스테인리스, 고급장교

레이저 마킹
레이저 마킹

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

전사 인쇄
전사 인쇄

적용 재료

스테인리스 스틸, 금속 코팅, ABS, PE, PP

연마
연마

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

DLC 코팅
DLC 코팅

적용 재료

강철

브러싱
브러싱

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

검게 하다/검은 산화물
검게 하다/검은 산화물

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸

공차의 정규 생산 표준
금속 부품
금속 부품의 공차
ISO 2768-F
표 1 - 선형 치수
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm)공차 등급 지정(설명)
f (파인)
0.5 ~ 3±0.05
3에서 6까지±0.05
6세 이상 30세 이상±0.1
30 이상 ~ 120±0.15
120 이상 ~ 400±0.2
400 이상 ~ 1000±0.3
1000 이상 ~ 2000±0.5
2000 이상 ~ 4000


0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다.



플라스틱 부품
플라스틱 부품에 대한 공차
ISO 2768-M
표 1 - 선형 치수
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm)공차 등급 지정(설명)
m(중)
0.5 ~ 3±0.1
3에서 6까지±0.2
6세 이상 30세 이상±0.3
30 이상 ~ 120±0.5
120 이상 ~ 400±0.8
400 이상 ~ 1000±1.2
1000 이상 ~ 2000±2.0
2000 이상 ~ 4000


0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다.



프로세스

가격문의
5축 터닝 밀링 복합 가공이란?

5축 터닝 밀링 복합 가공 기술은 다축 가공 기술의 대표적인 기술입니다. 5축 밀링 및 터닝 복합 센터는 5축 밀링 및 터닝 기술의 핵심입니다. 5축 터닝 및 밀링 센터의 주요 기능은 밀링과 보링 기능을 통합한 터닝입니다. 최소 3개의 선형 이송 축과 2개의 원주 이송 축이 있으며 자동 공구 교환 시스템이 장착되어 있습니다. 이 터닝-밀링 복합 머시닝 센터는 터닝 센터와 머시닝 센터의 복합 바디에 해당하는 3축 터닝 센터를 기반으로 개발되었습니다. 1990년대에 개발된 복합 가공 기술입니다. 전통적인 기계 설계 기술과 정밀 제조 기술을 기반으로 하는 이 5축 터닝 밀링 복합 머시닝 센터는 현대 고급 제어 기술, 정밀 측정 기술 및 CAD/CAM 응용 기술의 고급 가공 기술을 통합합니다.


5축 터닝 및 밀링 센터의 고급 특성은 설계 개념에 반영되어 있습니다. 일반적인 가공 개념에서 부품의 처리 범위는 하나 또는 두 개의 프로세스에서 수백 개의 프로세스에 이르기까지 다양합니다. 다수의 장비 가공이 필요하며, 사전에 도구 및 비품을 준비해야 합니다. 둘째, 5 축 머시닝 센터의 도구와 각도는 가공 과정 중 언제든지 조정할 수 있으므로 다른 도구의 방해를 피하고 한 번에 모든 가공을 완료 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 여러 클램핑을 최소화할 수 있으므로 부품을 한 번에 클램핑할 수 있고 여러 클램핑으로 인한 반복적인 위치 오류를 피할 수 있습니다. 이러한 종류의 5축 터닝-밀링 복합 가공은 하나의 클램핑으로 모든 또는 대부분의 공정을 완료할 수 있어 복합 가공에서 완전 가공으로의 도약을 실현합니다.


5축 밀링 및 터닝 컴파운드 기술의 고급 개념은 제품 품질을 개선하고 제품 제조 주기를 단축하는 것입니다. 따라서 이 기술은 자동화 장비, 의료, 통신, 자동차 및 일부 민간 산업의 응용 분야, 특히 일부 복잡한 형상 및 특수 형상 부품의 가공에 상당한 이점이 있습니다.


과거 제품

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