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5축 CNC 턴-밀링은 5축에서 부품을 처리할 수 있는 CNC 턴-밀링의 고급 버전입니다. 생산 효율성과 정밀도가 모두 크게 향상됩니다. 케수 그룹은 5축 선삭 및 밀링 복합 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 현재 케수 그룹은 5축 터닝 밀링 복합 가공을 위한 5축 터닝 밀링 복합 머시닝 센터 세트를 보유하고 있습니다.
케수의 기계
| 기계 | 수량 | 상표 | 최대 부품 크기 |
| 5축 선반-밀 기계 | 1 | Mazak/DMG Mori | D300 x L1200MM |
검사장비
| 장비 | 수량 | 상표 |
| CMM | 2 | LEAD |
| 2.5D | 3 | |
| XRF 분광계 | 1 | HITACHI |
| 고도계 | 1 | |
| 캘리퍼스 | 20 | |
| 마이크로미터 | 10 |
케수의 최고의 내성
| 유형 | 금속 공차(mm) | 플라스틱 공차(mm) |
| 선형 치수 | ±0.01 | ±0.05 |
| 지름 | ±0.002 | ±0.02 |
| 정확한 구멍 | ±0.002 | ±0.02 |
| 모따기 높이 | ±0.02 | ±0.05 |
| 각도 치수 | ±0º5′ | ±1º |
| 직진도 | ±0.002 | ±0.02 |
| 평탄 | ±0.002 | ±0.01 |
| 수직 | ±0.002 | ±0.01 |
| 대칭 | ±0.002 | ±0.01 |
| 동심도 | ±0.002 | ±0.005 |
| 병행 | ±0.001 | ±0.01 |
공구강은 높은 경도, 강도, 내마모성, 충분한 인성 및 기타 공정 특성을 가지고 있습니다.
합금:
A2, D2, D3...
마침 옵션:
A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, H.경질 알루마이트, I.패시베이션, J.아연 도금, K.무전해 니켈 도금, L.크롬 도금, M.Blacken/Black Oxide, N.Black & 아연, O.Teflon, P.Titanium Coating, Q.PLC Coating, R.Laser Marking, S.Silk Screen, T.Transfer Printing .
| 금속 부품의 공차 | |
| ISO 2768-F | |
| 표 1 - 선형 치수 | |
| 공칭 길이 범위의 허용 편차(mm) | 공차 등급 지정(설명) |
| f (파인) | |
| 0.5 ~ 3 | ±0.05 |
| 3에서 6까지 | ±0.05 |
| 6세 이상 30세 이상 | ±0.1 |
| 30 이상 ~ 120 | ±0.15 |
| 120 이상 ~ 400 | ±0.2 |
| 400 이상 ~ 1000 | ±0.3 |
| 1000 이상 ~ 2000 | ±0.5 |
| 2000 이상 ~ 4000 | – |
| 0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다. | |
| 플라스틱 부품에 대한 공차 | |
| ISO 2768-M | |
| 표 1 - 선형 치수 | |
| 공칭 길이 범위의 허용 편차(mm) | 공차 등급 지정(설명) |
| m(중) | |
| 0.5 ~ 3 | ±0.1 |
| 3에서 6까지 | ±0.2 |
| 6세 이상 30세 이상 | ±0.3 |
| 30 이상 ~ 120 | ±0.5 |
| 120 이상 ~ 400 | ±0.8 |
| 400 이상 ~ 1000 | ±1.2 |
| 1000 이상 ~ 2000 | ±2.0 |
| 2000 이상 ~ 4000 | – |
| 0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다. | |
5축 터닝 밀링 복합 가공 기술은 다축 가공 기술의 대표적인 기술입니다. 5축 밀링 및 터닝 복합 센터는 5축 밀링 및 터닝 기술의 핵심입니다. 5축 터닝 및 밀링 센터의 주요 기능은 밀링과 보링 기능을 통합한 터닝입니다. 최소 3개의 선형 이송 축과 2개의 원주 이송 축이 있으며 자동 공구 교환 시스템이 장착되어 있습니다. 이 터닝-밀링 복합 머시닝 센터는 터닝 센터와 머시닝 센터의 복합 바디에 해당하는 3축 터닝 센터를 기반으로 개발되었습니다. 1990년대에 개발된 복합 가공 기술입니다. 전통적인 기계 설계 기술과 정밀 제조 기술을 기반으로 하는 이 5축 터닝 밀링 복합 머시닝 센터는 현대 고급 제어 기술, 정밀 측정 기술 및 CAD/CAM 응용 기술의 고급 가공 기술을 통합합니다.
5축 터닝 및 밀링 센터의 고급 특성은 설계 개념에 반영되어 있습니다. 일반적인 가공 개념에서 부품의 처리 범위는 하나 또는 두 개의 프로세스에서 수백 개의 프로세스에 이르기까지 다양합니다. 다수의 장비 가공이 필요하며, 사전에 도구 및 비품을 준비해야 합니다. 둘째, 5 축 머시닝 센터의 도구와 각도는 가공 과정 중 언제든지 조정할 수 있으므로 다른 도구의 방해를 피하고 한 번에 모든 가공을 완료 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 여러 클램핑을 최소화할 수 있으므로 부품을 한 번에 클램핑할 수 있고 여러 클램핑으로 인한 반복적인 위치 오류를 피할 수 있습니다. 이러한 종류의 5축 터닝-밀링 복합 가공은 하나의 클램핑으로 모든 또는 대부분의 공정을 완료할 수 있어 복합 가공에서 완전 가공으로의 도약을 실현합니다.
5축 밀링 및 터닝 컴파운드 기술의 고급 개념은 제품 품질을 개선하고 제품 제조 주기를 단축하는 것입니다. 따라서 이 기술은 자동화 장비, 의료, 통신, 자동차 및 일부 민간 산업의 응용 분야, 특히 일부 복잡한 형상 및 특수 형상 부품의 가공에 상당한 이점이 있습니다.
