분체분무는 정전분무기와 같은 분체분무장치를 이용하여 공작물의 표면에 분체를 분사하는 코팅공정으로 정전기의 작용으로 공작물의 표면에 분체가 흡착된다. 고온 베이킹, 레벨링 및 경화 후 다양한 유형의 최종 코팅이 나타납니다.

프로세스 흐름:

로딩 → 정전기 먼지 제거 → 분무 → 저온 레벨링 → 베이킹

기술적 기능들:

이점:

1. 풍부한 색상. 고광택 및 무광 마감은 선택 사항입니다.

2. 저렴한 비용. 분말 코팅은 방열판뿐만 아니라 건축 및 가구 제품의 쉘에 적합합니다.

3. 높은 가동률. 분체도료의 활용도는 100%로 친환경적입니다.

4. 강력한 결함 커버리지 능력;

5. 나뭇결 효과를 모방할 수 있습니다.

분말 코팅은 코로나 방전 현상을 사용하여 분말 코팅이 공작물에 흡착되도록 합니다.

우선, 분말 스프레이의 목적은 공작물의 서비스 수명을 연장할 수 있는 보호하는 것입니다. 두 번째 목적은 공작물의 외관을 아름답게 만드는 장식입니다. 세 번째는 특별한 성능을 얻기 위한 특별한 목적입니다. 방음, 단열, 화재 예방 등

페인팅의 목적과 요구 사항에 따라 페인팅 된 코팅은 여러 레이어로 구성됩니다. 프라이머, 퍼티 및 탑 코트 마무리와 같은.

프라이머: 공작물과 직접 접촉하는 바닥 코팅입니다. 프라이머 층의 기능은 코팅과 공작물 사이의 접착력을 강화하고 코팅의 보호 성능을 향상시키는 것입니다. 철 금속은 도장 전에 인산염 처리해야 하며, 비철 금속은 도장 전에 산화되어야 합니다.

퍼티 레이어: 거칠고 고르지 않은 바디에 적합합니다. 퍼티 층의 사용은 번거로운 구성과 같은 많은 단점을 가지고 있으며 또한 코팅과 공작물의 결합력을 감소시킵니다.

상도층: 상도층의 주요 기능은 제품의 광택을 높이는 것이며 코팅의 최외곽층으로 사용됩니다.

분말 살포 작업장

주로 브러싱, 침지, 에어 스프레이, 고압 에어리스 스프레이, 정전기 스프레이 및 전기 영동 코팅과 같은 많은 코팅 방법이 있습니다.

프로세스 흐름

정전기 분무 공정의 원리

분체 도료는 정전기 분무 장비에 의해 공작물의 표면에 분무되고 분말은 정전기의 작용으로 공작물의 표면에 균일하게 흡수되어 분체 도막을 형성합니다. 분말 코팅을 고온에서 굽고 수평을 맞추고 경화하면 다른 효과를 가진 최종 코팅이 됩니다. 분체도료의 스프레이 효과는 여러면에서 오일 스프레이보다 좋습니다. 기계적 강도, 접착력, 내식성, 내노화성 등

파우더 페인팅

전처리

덮음 또는 마스킹이라고도 하는 보호. 작업물의 일부 영역을 칠할 필요가 없는 경우 예열하기 전에 보호용 접착제를 바르면 페인팅을 방지할 수 있습니다.

워밍업. 일반적으로 예열이 필요하지 않습니다. 더 두꺼운 코팅이 필요한 경우 공작물을 100-160°C로 예열하여 코팅의 두께를 늘릴 수 있습니다.

스프레이

공작물은 컨베이어 체인을 통해 분말 분무실로 들어가 분무 작업 준비가 된 분무 건 위치에 도달합니다.

정전기 발생기는 스프레이 건 노즐의 전극 바늘을 통해 작업물 방향의 공간으로 고전압 정전기(음)를 방전합니다. 고압 정전기는 스프레이 건 노즐에서 분사되는 분말과 압축 공기의 혼합물과 전극 주변의 공기를 이온화(음전하)합니다. 작업물은 행거를 통해 컨베이어 벨트를 통해 접지(접지 전극)에 연결되어 스프레이 건과 작업물 사이에 전기장이 형성됩니다. 분말은 전계력과 압축 공기 압력의 이중 푸시에 의해 가공물의 표면에 도달하고 정전기 인력에 의해 가공물의 표면에 균일한 코팅을 형성합니다.

베이킹 경화

분무된 공작물은 가열될 컨베이어 체인을 통해 180-200℃의 건조실로 보내지고 해당 시간(15-20분) 동안 유지되어 용융, 수평 및 응고되어 표면 효과를 얻습니다. 우리가 원하는 공작물. 베이킹 온도와 시간은 분말마다 다릅니다. 경화 과정에서 주의해야 할 사항입니다.

깨끗한

코팅이 경화된 후 보호 층을 제거하고 버를 부드럽게 합니다.

시험

경화물은 외관(매끄럽고 광택이 있는지 여부, 입자, 수축 등의 결함이 있는지 여부)과 두께(55~90μm로 제어)를 주로 검사합니다. 누출, 핀홀, 범프, 기포 등과 같은 결함이 있는 감지된 부품을 수리하거나 다시 스프레이하십시오.

곤포

검사를 통과한 후 완제품을 분류하여 운송 카트와 턴오버 박스에 넣습니다. 긁힘 및 마모를 방지하기 위해 발포지 및 버블 필름과 같은 부드러운 포장 완충재로 분리됩니다. 고객 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다.

파우더 페인팅

뛰어난 장점

1. 한번의 코팅으로 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 100-300μm의 코팅에 일반적인 용제 코팅을 사용하면 4-6배 정도 소요됩니다. 그러나 분말 코팅은 한 번에 필요한 두께에 도달할 수 있습니다. 분체 도료의 내식성은 매우 우수합니다.

2. 분체 도료는 용제를 포함하지 않으며 3가지 폐기물(폐수, 배기 가스, 고형물) 오염이 없어 노동 및 위생 조건을 개선합니다.

3. 고효율 분말 정전기 스프레이와 같은 신기술을 채택하고 자동 조립 라인 코팅에 적합합니다. 분말은 활용도가 높고 재활용이 가능합니다.

4. 열경화성 에폭시 수지, 폴리에스터 및 아크릴 외에도 열가소성 그리스 저항성 분말 코팅이 많이 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 불소화 폴리에테르, 나일론, 폴리카보네이트 및 각종 불소 수지와 같은.

분말 코팅은 보호 및 전기 절연에 사용되기 시작했습니다. 기술의 발전으로 자동차 산업, 전기 절연, 내식성 화학 펌프, 밸브, 실린더, 파이프 라인, 실외 철강 부품, 철강 가구, 주물 및 기타 표면 코팅에 널리 사용되었습니다.