금속 스탬핑은 빈 형태의 판금을 금형 표면이 있는 스탬핑 프레스에 넣고 원하는 모양으로 금속을 성형하는 과정입니다.
스탬핑 워크샵
검사장비
장비 | 수량 | 상표 |
CMM | 2 | LEAD |
2.5D | 3 | |
XRF 분광계 | 1 | HITACHI |
고도계 | 1 | |
캘리퍼스 | 20 | |
마이크로미터 | 10 |
금속 부품의 공차 | |
ISO 2768-F | |
표 1 - 선형 치수 | |
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm) | 공차 등급 지정(설명) |
f (파인) | |
0.5 ~ 3 | ±0.05 |
3에서 6까지 | ±0.05 |
6세 이상 30세 이상 | ±0.1 |
30 이상 ~ 120 | ±0.15 |
120 이상 ~ 400 | ±0.2 |
400 이상 ~ 1000 | ±0.3 |
1000 이상 ~ 2000 | ±0.5 |
2000 이상 ~ 4000 | – |
0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다. |
스탬핑은 프레스 및 다이를 통해 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리함으로써 원하는 형상 또는 크기의 공작물을 얻는 공정입니다. 스탬핑의 주요 블랭크는 열간 압연 및 냉간 압연 강판 또는 스트립입니다.
스탬핑 공정
스탬핑에 사용되는 다이를 스탬핑 다이 또는 줄여서 다이라고 합니다. 금형은 재료(금속 또는 비금속)를 필요한 스탬핑 부품으로 일괄 처리하기 위한 특수 도구입니다. 스탬핑 다이는 스탬핑에서 매우 중요합니다. 요구 사항에 맞는 금형이 없으면 대량 스탬핑 생산이 어렵습니다. 고급 스탬핑 다이가 없으면 고급 스탬핑 공정을 실현할 수 없습니다. 스탬핑 공정은 스탬핑 기술 및 다이, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료로 구성됩니다. 이 모든 요소가 함께 작동해야 스탬핑을 성공적으로 제조할 수 있습니다.
스탬핑 원료
스탬핑
전 세계 철강 중 60~70%가 후판이며 대부분은 완제품에 각인된다. 몸체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 규소 강판 등은 모두 스탬핑으로 처리됩니다. 기구, 가전제품, 자전거, 사무기기, 생활가전 등에도 수많은 스탬핑 부품이 있습니다.
스탬핑 금형
스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이 또는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하는 경우 하나의 프레스로 여러 스탬핑 공정(싱글 스테이션 또는 멀티 스테이션)을 완료할 수 있습니다. 이러한 방식으로 풀기, 교정, 레벨링, 블랭킹에서 성형 및 마무리까지 전자동 생산이 실현됩니다. 스탬핑 생산 효율이 높고 작업 조건이 좋으며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 스탬핑은 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다.
스탬핑 장비
그러나 스탬핑 프로세스에도 몇 가지 단점이 있습니다.
(1) 큰 소음과 진동;
(2) 금형은 고정밀도, 복잡한 제조, 긴 사이클 및 고가의 제조 비용이 필요합니다. 따라서 소량 생산이 제한됩니다.
(3) 부품의 정밀도 요구 사항이 너무 높고 요구 사항을 충족시키기 위해 스탬핑 생산이 어렵습니다.