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선반 가공 서비스

터닝 서비스는 원통형 부품을 위한 가장 간단하고 비용 효율적인 솔루션입니다. 샤프트, 핀, 롤러, 스페이서 등. 케수 그룹은 선반 가공, 특히 CNC 선반 가공에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 현재 케수 그룹은 선삭 서비스를 위해 50대의 CNC 선반 기계를 투자했습니다.

고객이 케수 그룹을 선택하는 이유는 무엇입니까?

케수의 기계

기계수량상표최대 부품 크기
  선반 기계2
D600 x L1200MM
  CNC 선반 기계50Ach-mickD300 x L1200MM


검사장비

장비수량상표
CMM2LEAD
2.5D3
XRF 분광계1HITACHI
고도계1
캘리퍼스20
마이크로미터10


케수의 최고의 내성

유형금속 공차(mm)플라스틱 공차(mm)
선형 치수±0.01±0.05
지름±0.002±0.02
정확한 구멍±0.002±0.02
모따기 높이±0.02±0.05
각도 치수±0º5′±1º
직진도±0.002±0.02
평탄±0.002±0.01
수직±0.002±0.01
대칭±0.002±0.01
동심도±0.002±0.005
병행±0.001±0.01



사용 가능한 재료

알류미늄
구리
스테인레스 스틸
ABS
아세탈
델린
HDPE
나일론
PC
PEEK
PMMA
PP
PTFE
알류미늄
알류미늄

알루미늄은 강도 대 중량비가 우수하고 비용이 저렴하며 재활용이 가능하기 때문에 기계 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나입니다.


합금:

AL5052-T651, AL6061-T651, AL 7075-T651, AL6082-T651...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.아노다이징, H.경질 알루마이트, I.테플론 코팅, J.레이저 마킹, K.실크 스크린, L .전송 인쇄.

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구리
구리

구리는 전기 및 열 전도성이 우수하여 전기 응용 분야에서 널리 사용됩니다.


합금:

T1, T2, T3, TU1, TU2b


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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스테인레스 스틸
스테인레스 스틸

스테인리스 스틸은 크롬과 탄소 함량으로 인해 경도가 높고 부식 및 녹에 대한 저항성이 뛰어난 고강도 합금입니다.


합금:

201, 303, 304, 316, 410, 420, 17-4PH...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.패시베이션, H.아연 도금, I.블랙 및 아연, J.테플론, K.티타늄 코팅, L .레이저 마킹, M.실크 스크린, N.Transfer 인쇄.

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ABS
ABS

ABS는 포괄적인 성능이 우수한 저가 플라스틱으로 기계, 전기, 자동차 및 항공기에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 내츄럴, 블랙


사용 가능한 마감: 페인팅

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아세탈
아세탈

아세탈은 POM의 원료입니다.


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색

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델린
델린

델린 은 듀퐁 사에 속하는 POM 소재입니다. 델린은 저마찰, 고강성, 상대적으로 높은 인성과 최소한의 연신율, 우수한 치수정밀도를 가지고 있습니다.


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색

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HDPE
HDPE

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 저항성이 우수하고 전기 절연성이 우수합니다. 플러그와 씰에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색

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나일론
나일론

나일론은 마찰 및 화학적 마모에 대한 저항성이 우수하고 전기 절연성이 우수한 인기 있는 플라스틱입니다.


사용 가능한 나일론: PA6, PA66


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색 또는 기타.

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PC
PC

폴리카보네이트(PC)는 내열성, 내충격성, 난연성으로 제조에 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다.


사용 가능한 색상: 투명, 검정색, 광택

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PEEK
PEEK

일반적으로 PEEK는 고정밀 플라스틱 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 습기, 마모, 화학 물질, 고온, 높은 전기, 햇빛 등에 대한 저항성이 뛰어납니다.


사용 가능한 PEEK: 독일 수입 PEEK, 일본 수입 PEEK


사용 가능한 색상: 불투명 베이지

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PMMA
PMMA

아크릴 또는 PMMA는 긁힘 방지 플라스틱 소재로 탱크, 패널 및 광학 응용 분야에 자주 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 광학적으로 투명하고 불투명합니다.

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PP
PP

폴리프로필렌(PP)은 대부분의 용매와 화학 물질에 내성이 있어 다양한 응용 분야를 위한 실험실 장비 및 용기를 제조하는 데 훌륭한 소재입니다. PP는 또한 우수한 피로 강도를 제공합니다.


색상: 흰색(반투명 또는 불투명)

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PTFE
PTFE

일반적으로 테플론으로 알려진 PTFE는 고온 및 화학물질/용매에 탁월하며 우수한 절연체이기도 합니다. 또한 매우 미끄러운 플라스틱이므로 베어링과 같은 마찰이 적은 응용 분야에 적합한 재료입니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색(불투명)

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사용 가능한 마감

마이크로 아크 산화
마이크로 아크 산화

적용 재료

알루미늄, 마그네슘, 티타늄.

경질 알루마이트
경질 알루마이트

적용 재료

알류미늄

아노다이징
아노다이징

적용 재료

알류미늄

아연 도금
아연 도금

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동

티타늄 코팅
티타늄 코팅

적용 재료

스테인레스 스틸

니켈 도금
니켈 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

크롬 도금
크롬 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

블랙 & 아연
블랙 & 아연

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동

테프론 코팅
테프론 코팅

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸

파우더 페인팅
파우더 페인팅

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, ABS

페인트 등
페인트 등

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, ABS

실크 스크린
실크 스크린

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

샌드 블라스팅
샌드 블라스팅

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

세련
세련

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

패시베이션
패시베이션

적용 재료

강철, 스테인리스, 고급장교

레이저 마킹
레이저 마킹

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

전사 인쇄
전사 인쇄

적용 재료

스테인리스 스틸, 금속 코팅, ABS, PE, PP

연마
연마

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

DLC 코팅
DLC 코팅

적용 재료

강철

브러싱
브러싱

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

검게 하다/검은 산화물
검게 하다/검은 산화물

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸

공차의 정규 생산 표준
금속 부품
금속 부품의 공차
ISO 2768-F
표 1 - 선형 치수
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm)공차 등급 지정(설명)
f (파인)
0.5 ~ 3±0.05
3에서 6까지±0.05
6세 이상 30세 이상±0.1
30 이상 ~ 120±0.15
120 이상 ~ 400±0.2
400 이상 ~ 1000±0.3
1000 이상 ~ 2000±0.5
2000 이상 ~ 4000


0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다.



플라스틱 부품
플라스틱 부품에 대한 공차
ISO 2768-M
표 1 - 선형 치수
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm)공차 등급 지정(설명)
m(중)
0.5 ~ 3±0.1
3에서 6까지±0.2
6세 이상 30세 이상±0.3
30 이상 ~ 120±0.5
120 이상 ~ 400±0.8
400 이상 ~ 1000±1.2
1000 이상 ~ 2000±2.0
2000 이상 ~ 4000


0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다.



프로세스

가격문의
선반 가공이란 무엇입니까?

선반 가공

선반 가공은 기계 가공의 한 부분이며 두 가지 주요 유형의 가공이 있습니다. 그 중 하나는 선삭 공구를 고정하고 회전하는 동안 미완성 공작물을 처리해야 합니다. 다른 하나는 공작물을 고정하고 고속으로 회전시킨 다음 회전 도구 또는 도구 홀더를 수평 또는 수직으로 움직여야 합니다.


선회


터닝은 공작물이 도면의 요구 사항을 충족할 때까지 공작물의 회전과 도구의 선형 이동을 통해 소재의 모양과 치수를 변경합니다.


터닝하는 동안 공작물은 선반의 도구에 대해 상대적으로 회전한 다음 공작물을 절단합니다. 선삭의 절삭 에너지는 주로 공구보다는 공작물에서 제공됩니다. 터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절단 방법으로 생산에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.


터닝은 회전하는 표면을 가공하는 데 적합합니다. 표면이 회전하는 대부분의 공작물은 선삭 방법으로 가공할 수 있습니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형 표면, 끝면, 홈, 나사 및 회전 성형 표면과 같은. 사용 공구는 주로 선삭 공구입니다.


모든 종류의 금속 절단기 중에서 선반이 가장 널리 사용됩니다. 선반은 선삭 도구를 사용하여 공작물을 돌릴 수 있을 뿐만 아니라 드릴, 리머, 탭 및 널링 도구를 사용하여 드릴링, 리밍, 태핑 및 널링 작업을 수행할 수 있습니다.


Lathe Machining



선반 유형

다양한 공정 특성, 레이아웃 형태 및 구조적 특성에 따라 선반은 수평 선반, 바닥 선반, 수직 선반, 터렛 선반 및 프로파일링 선반으로 나눌 수 있습니다. 그러나 사용 중인 선반의 대부분은 수평 선반입니다.


과거 제품

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