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Kesu 하드웨어에서는 알루미늄(5052, 6061, 6082, 7075), 티타늄, 마그네슘, 인코넬 718, 스테인리스 스틸 17-4PH, 세라믹, ABS 및 PEEK 등의 부품에 대한 CNC 턴-밀링 서비스에 중점을 둡니다. 비표준, No MOQ, 고정밀 및 합리적인 가격으로 맞춤형 부품 제조 서비스.
CNC 턴 밀링은 터닝 머신과 밀링 머신 모두에서 처리해야 하는 부품에 적합합니다. CNC 턴-밀링 서비스는 생산 시간을 획기적으로 단축합니다. 그리고 정밀도도 크게 향상될 수 있습니다. Kesu 그룹은 선반 가공, 선반-밀 가공, 5축 선반-밀 가공 및 스위스형 선반 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다.
재료, 마감 및 수량과 함께 2D 및 3D 도면을 업로드하십시오. 지금 즉시 견적을 받아보세요! RFQ를 enquiry@kesugroup.com으로 직접 보낼 수도 있습니다.
케수의 기계
| 기계 | 수량 | 상표 | 최대 부품 크기 |
| 선반-밀 기계 | 10 | Tsugami | D300 x L1200MM |
검사장비
| 장비 | 수량 | 상표 |
| CMM | 2 | LEAD |
| 2.5D | 3 | |
| XRF 분광계 | 1 | HITACHI |
| 고도계 | 1 | |
| 캘리퍼스 | 20 | |
| 마이크로미터 | 10 |
케수의 최고의 내성
| 유형 | 금속 공차(mm) | 플라스틱 공차(mm) |
| 선형 치수 | ±0.01 | ±0.05 |
| 지름 | ±0.002 | ±0.02 |
| 정확한 구멍 | ±0.002 | ±0.02 |
| 모따기 높이 | ±0.02 | ±0.05 |
| 각도 치수 | ±0º5′ | ±1º |
| 직진도 | ±0.002 | ±0.02 |
| 평탄 | ±0.002 | ±0.01 |
| 수직 | ±0.002 | ±0.01 |
| 대칭 | ±0.002 | ±0.01 |
| 동심도 | ±0.002 | ±0.005 |
| 병행 | ±0.001 | ±0.01 |
공구강은 높은 경도, 강도, 내마모성, 충분한 인성 및 기타 공정 특성을 가지고 있습니다.
합금:
A2, D2, D3...
마침 옵션:
A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, H.경질 알루마이트, I.패시베이션, J.아연 도금, K.무전해 니켈 도금, L.크롬 도금, M.Blacken/Black Oxide, N.Black & 아연, O.Teflon, P.Titanium Coating, Q.PLC Coating, R.Laser Marking, S.Silk Screen, T.Transfer Printing .
| 금속 부품의 공차 | |
| ISO 2768-F | |
| 표 1 - 선형 치수 | |
| 공칭 길이 범위의 허용 편차(mm) | 공차 등급 지정(설명) |
| f (파인) | |
| 0.5 ~ 3 | ±0.05 |
| 3에서 6까지 | ±0.05 |
| 6세 이상 30세 이상 | ±0.1 |
| 30 이상 ~ 120 | ±0.15 |
| 120 이상 ~ 400 | ±0.2 |
| 400 이상 ~ 1000 | ±0.3 |
| 1000 이상 ~ 2000 | ±0.5 |
| 2000 이상 ~ 4000 | – |
| 0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다. | |
| 플라스틱 부품에 대한 공차 | |
| ISO 2768-M | |
| 표 1 - 선형 치수 | |
| 공칭 길이 범위의 허용 편차(mm) | 공차 등급 지정(설명) |
| m(중) | |
| 0.5 ~ 3 | ±0.1 |
| 3에서 6까지 | ±0.2 |
| 6세 이상 30세 이상 | ±0.3 |
| 30 이상 ~ 120 | ±0.5 |
| 120 이상 ~ 400 | ±0.8 |
| 400 이상 ~ 1000 | ±1.2 |
| 1000 이상 ~ 2000 | ±2.0 |
| 2000 이상 ~ 4000 | – |
| 0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다. | |
밀링 터닝 가공은 밀링 및 터닝 결합 가공 또는 밀링 터닝 복합 가공이라고 할 수 있습니다.
터닝 밀링 복합 머시닝 센터는 CNC 선반과 머시닝 센터의 조합에 해당합니다.
터닝 및 밀링 복합 공작 기계는 복합 가공 공작 기계 중 가장 빠르게 성장하고 가장 널리 사용되는 CNC 장비입니다. 컴파운딩의 목적은 하나의 클램핑으로 여러 작업을 완료하고 가공 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있는 다목적 공작 기계를 만드는 것입니다.
기존 CNC 가공 기술과 비교하여 복합 가공의 뛰어난 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
(1) 제품 제조 공정 체인이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다. 터닝 및 밀링 결합 가공은 한 번에 모든 또는 대부분의 처리 절차를 완료할 수 있습니다. 따라서 제품 제조 프로세스 체인이 크게 단축됩니다. 이렇게 하면 설치 카드 변경으로 인한 생산 지원 시간이 단축됩니다. 그리고 툴링 픽스처의 제조 주기와 대기 시간도 줄어들 것입니다. 따라서 생산 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.
(2) 클램핑 횟수가 줄어들고 처리 정확도가 향상됩니다. 카드 로딩 횟수의 감소는 포지셔닝 벤치마크의 변환으로 인한 오류 축적을 방지했습니다. 동시에 대부분의 터닝 밀링 복합 가공 장비에는 온라인 감지 기능이있어 제조 공정에서 핵심 데이터의 현장 감지 및 정밀 제어를 실현할 수 있습니다. 따라서 제품의 처리 정확도가 향상됩니다.
(3) 바닥 면적과 생산 비용이 절감됩니다. 터닝 밀링 복합 가공 장비의 단일 단위 가격은 비교적 높지만 투자, 생산 운영 및 관리의 전체 고정 자산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그것은 제조 공정 체인을 단축하고 제품에 필요한 장비는 물론 고정 장치의 수, 작업장 면적 및 장비 유지 보수 비용을 줄이기 때문입니다.
Mill-Turn 복합 가공의 특징
1. 밀링 터닝 복합 머시닝 센터는 고정밀 내장 스핀들을 사용합니다.
2. 자유롭게 움직일 수 있는 조작반은 작업 효율을 향상시킵니다.
3. 이 모델은 주로 고속 가공 및 다양한 가공을 위한 다양한 소형 부품 및 복잡한 부품의 대량 생산에 사용됩니다.
4. 가늘고 복잡한 공정을 한 번에 처리 및 형성 할 수 있으며 자동 공급 장치를 구성하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 일반 재료: 구리, 철, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 테프론 및 기타 재료[1].
턴 밀링 센터와 5축 밀링 센터의 차이점은 다음과 같습니다.
1. 턴-밀링 머시닝센터는 B축 링키지와 C축 링키지가 있는 공작기계로 터닝과 밀링 가공이 가능하다. 부품의 모든 가공 또는 대부분의 가공은 턴-밀링 공작 기계에서 완료할 수 있습니다. 그래서 그것은 또한 작은 생산 라인이라고합니다. 그것은 제품의 정확성과 제품 가공의 효율성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 기업용 공작 기계의 면적을 크게 절약 할 수 있습니다. 과거에는 여러 공작 기계에서 한 부품의 가공을 완료해야 했습니다. 이제 하나의 기계로 모든 처리를 완료할 수 있습니다. 이러한 유형의 공작 기계는 수직 턴 밀링 및 수평 턴 밀링 공작 기계로도 나눌 수 있습니다.
2. 5축 밀링 센터의 경우 밀링 가공만 가능하지만 선삭 가공은 할 수 없습니다. 따라서 5축 가공을 위한 가공에는 많은 제한이 있습니다. 턴 밀링은 5축 머시닝 센터의 가공을 처리할 수 있지만 5축은 밀링 터닝 복합 가공을 수행할 수 없습니다.
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