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밀턴 머시닝 서비스

Kesu 하드웨어에서는 알루미늄(5052, 6061, 6082, 7075), 티타늄, 마그네슘, 인코넬 718, 스테인리스 스틸 17-4PH, 세라믹, ABS 및 PEEK 등의 부품에 대한 CNC 턴-밀링 서비스에 중점을 둡니다. 비표준, No MOQ, 고정밀 및 합리적인 가격으로 맞춤형 부품 제조 서비스.


CNC 턴 밀링은 터닝 머신과 밀링 머신 모두에서 처리해야 하는 부품에 적합합니다. CNC 턴-밀링 서비스는 생산 시간을 획기적으로 단축합니다. 그리고 정밀도도 크게 향상될 수 있습니다. Kesu 그룹은 선반 가공, 선반-밀 가공, 5축 선반-밀 가공 및 스위스형 선반 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다.


재료, 마감 및 수량과 함께 2D 및 3D 도면을 업로드하십시오. 지금 즉시 견적을 받아보세요! RFQ를 enquiry@kesugroup.com으로 직접 보낼 수도 있습니다.


고객이 케수 그룹을 선택하는 이유는 무엇입니까?

케수의 기계


기계수량상표최대 부품 크기
  선반-밀 기계10TsugamiD300 x L1200MM



검사장비

장비수량상표
CMM2LEAD
2.5D3
XRF 분광계1HITACHI
고도계1
캘리퍼스20
마이크로미터10


케수의 최고의 내성

유형금속 공차(mm)플라스틱 공차(mm)
선형 치수±0.01±0.05
지름±0.002±0.02
정확한 구멍±0.002±0.02
모따기 높이±0.02±0.05
각도 치수±0º5′±1º
직진도±0.002±0.02
평탄±0.002±0.01
수직±0.002±0.01
대칭±0.002±0.01
동심도±0.002±0.005
병행±0.001±0.01



사용 가능한 재료

알류미늄
놋쇠
청동
구리
마그네슘
스테인레스 스틸
티탄
공구강
아연
ABS
아세탈
세라믹
델린
HDPE
나일론
PC
PE
PEEK
PMMA
PP
PTFE
SLS 나일론
알류미늄
알류미늄

알루미늄은 강도 대 중량비가 우수하고 비용이 저렴하며 재활용이 가능하기 때문에 기계 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나입니다.


합금:

AL5052-T651, AL6061-T651, AL 7075-T651, AL6082-T651...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.아노다이징, H.경질 알루마이트, I.테플론 코팅, J.레이저 마킹, K.실크 스크린, L .전송 인쇄.

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놋쇠
놋쇠

황동은 자유 가공 금속이며 기어, 잠금 구성 요소, 파이프 피팅 및 장식용 응용 프로그램을 포함한 다양한 부품에 일반적으로 사용됩니다.


합금:

황동-H59, 황동-H62, 황동-H59, 황동-H62, 황동-HA177-2, 황동-HMn58-2, 황동-HPb59-1, 황동-HSn62-1...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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청동
청동

청동은 주석, 철 및 아연 함량으로 인해 내마모성과 내식성이 우수한 고강도 합금입니다. 일반적으로 주석 함량은 3%-14%입니다.


합금:

QSn-6-6-3


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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구리
구리

구리는 전기 및 열 전도성이 우수하여 전기 응용 분야에서 널리 사용됩니다.


합금:

T1, T2, T3, TU1, TU2b


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.레이저 마킹, E.실크 스크린, F.전송 인쇄.

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마그네슘
마그네슘

마그네슘 합금은 저밀도의 고강도 합금으로 항공, 항공 우주 및 운송 등에 널리 사용됩니다.


합금:

AZ31, AZ41, AZ61...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.브러싱, C.샌드블라스팅, D. 마이크로 아크 산화

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스테인레스 스틸
스테인레스 스틸

스테인리스 스틸은 크롬과 탄소 함량으로 인해 경도가 높고 부식 및 녹에 대한 저항성이 뛰어난 고강도 합금입니다.


합금:

201, 303, 304, 316, 410, 420, 17-4PH...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, G.패시베이션, H.아연 도금, I.블랙 및 아연, J.테플론, K.티타늄 코팅, L .레이저 마킹, M.실크 스크린, N.Transfer 인쇄.

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티탄
티탄

티타늄 합금은 내식성과 열에 대한 저항성이 우수한 고강도 합금으로 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 의료 장비에 널리 사용됩니다.


합금:

1학년, 2학년, 3학년, 4학년, 5학년


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.레이저 마킹, F.실크 스크린, G.전송 인쇄.

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공구강
공구강

공구강은 높은 경도, 강도, 내마모성, 충분한 인성 및 기타 공정 특성을 가지고 있습니다.


합금:

A2, D2, D3...


마침 옵션:

A.폴리싱, B.연삭, C.브러싱, D.샌드블라스팅, E.페인팅, F.파우더 페인팅, H.경질 알루마이트, I.패시베이션, J.아연 도금, K.무전해 니켈 도금, L.크롬 도금, M.Blacken/Black Oxide, N.Black & 아연, O.Teflon, P.Titanium Coating, Q.PLC Coating, R.Laser Marking, S.Silk Screen, T.Transfer Printing .

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아연
아연

아연 합금은 유동성이 좋고 용접, 납땜 및 개질 가공이 용이한 저융점 합금으로 주조 산업에 널리 사용됩니다.


합금:

Z13001, Z15001, Z19001 ...


마침 옵션:

A. 연마, B. 연삭, C. 샌드 블라스팅, D. 니켈 도금, E. 페인팅

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ABS
ABS

ABS는 포괄적인 성능이 우수한 저가 플라스틱으로 기계, 전기, 자동차 및 항공기에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 내츄럴, 블랙


사용 가능한 마감: 페인팅

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아세탈
아세탈

아세탈은 POM의 원료입니다.


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색

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세라믹
세라믹

세라믹은 고융점, 고경도, 고강도, 내마모성, 내산화성이 우수하고 전기 절연성이 우수한 고취성 재료입니다.


사용 가능한 색상: 흰색

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델린
델린

델린 은 듀퐁 사에 속하는 POM 소재입니다. 델린은 저마찰, 고강성, 상대적으로 높은 인성과 최소한의 연신율, 우수한 치수정밀도를 가지고 있습니다.


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색

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HDPE
HDPE

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 저항성이 우수하고 전기 절연성이 우수합니다. 플러그와 씰에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색

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나일론
나일론

나일론은 마찰 및 화학적 마모에 대한 저항성이 우수하고 전기 절연성이 우수한 인기 있는 플라스틱입니다.


사용 가능한 나일론: PA6, PA66


사용 가능한 색상: 흰색, 검정색 또는 기타.

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PC
PC

폴리카보네이트(PC)는 내열성, 내충격성, 난연성으로 제조에 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다.


사용 가능한 색상: 투명, 검정색, 광택

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PE
PE

폴리에틸렌(PE)은 산과 알칼리에 대한 저항성이 크고 전기 절연성이 우수합니다. 플라스틱 사출 및 가공에 널리 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색

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PEEK
PEEK

일반적으로 PEEK는 고정밀 플라스틱 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 습기, 마모, 화학 물질, 고온, 높은 전기, 햇빛 등에 대한 저항성이 뛰어납니다.


사용 가능한 PEEK: 독일 수입 PEEK, 일본 수입 PEEK


사용 가능한 색상: 불투명 베이지

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PMMA
PMMA

아크릴 또는 PMMA는 긁힘 방지 플라스틱 소재로 탱크, 패널 및 광학 응용 분야에 자주 사용됩니다.


사용 가능한 색상: 광학적으로 투명하고 불투명합니다.

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PP
PP

폴리프로필렌(PP)은 대부분의 용매와 화학 물질에 내성이 있어 다양한 응용 분야를 위한 실험실 장비 및 용기를 제조하는 데 훌륭한 소재입니다. PP는 또한 우수한 피로 강도를 제공합니다.


색상: 흰색(반투명 또는 불투명)

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PTFE
PTFE

일반적으로 테플론으로 알려진 PTFE는 고온 및 화학물질/용매에 탁월하며 우수한 절연체이기도 합니다. 또한 매우 미끄러운 플라스틱이므로 베어링과 같은 마찰이 적은 응용 분야에 적합한 재료입니다.


사용 가능한 색상: 검정, 흰색(불투명)

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사용 가능한 마감

마이크로 아크 산화
마이크로 아크 산화

적용 재료

알루미늄, 마그네슘, 티타늄.

경질 알루마이트
경질 알루마이트

적용 재료

알류미늄

아노다이징
아노다이징

적용 재료

알류미늄

아연 도금
아연 도금

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동

티타늄 코팅
티타늄 코팅

적용 재료

스테인레스 스틸

니켈 도금
니켈 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

크롬 도금
크롬 도금

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스, 고급장교, 청동, 구리

블랙 & 아연
블랙 & 아연

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동

테프론 코팅
테프론 코팅

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸

파우더 페인팅
파우더 페인팅

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, ABS

페인트 등
페인트 등

적용 재료

알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, ABS

실크 스크린
실크 스크린

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

샌드 블라스팅
샌드 블라스팅

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

세련
세련

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

패시베이션
패시베이션

적용 재료

강철, 스테인리스, 고급장교

레이저 마킹
레이저 마킹

적용 재료

알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 청동, 구리, 티타늄, 마그네슘, ABS, HDPE, 나일론, PC, POM, PMMA, PTFE

전사 인쇄
전사 인쇄

적용 재료

스테인리스 스틸, 금속 코팅, ABS, PE, PP

연마
연마

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

DLC 코팅
DLC 코팅

적용 재료

강철

브러싱
브러싱

적용 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동

검게 하다/검은 산화물
검게 하다/검은 산화물

적용 재료

스틸, 스테인리스 스틸

공차의 정규 생산 표준
금속 부품
금속 부품의 공차
ISO 2768-F
표 1 - 선형 치수
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm)공차 등급 지정(설명)
f (파인)
0.5 ~ 3±0.05
3에서 6까지±0.05
6세 이상 30세 이상±0.1
30 이상 ~ 120±0.15
120 이상 ~ 400±0.2
400 이상 ~ 1000±0.3
1000 이상 ~ 2000±0.5
2000 이상 ~ 4000


0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다.



플라스틱 부품
플라스틱 부품에 대한 공차
ISO 2768-M
표 1 - 선형 치수
공칭 길이 범위의 허용 편차(mm)공차 등급 지정(설명)
m(중)
0.5 ~ 3±0.1
3에서 6까지±0.2
6세 이상 30세 이상±0.3
30 이상 ~ 120±0.5
120 이상 ~ 400±0.8
400 이상 ~ 1000±1.2
1000 이상 ~ 2000±2.0
2000 이상 ~ 4000


0.5 mm 미만의 공칭 크기의 경우 편차는 관련 공칭 크기 옆에 표시되어야 합니다.



프로세스

가격문의
밀턴 가공이란?

밀링 터닝 가공은 밀링 및 터닝 결합 가공 또는 밀링 터닝 복합 가공이라고 할 수 있습니다.


터닝 밀링 복합 머시닝 센터는 CNC 선반과 머시닝 센터의 조합에 해당합니다.


터닝 및 밀링 복합 공작 기계는 복합 가공 공작 기계 중 가장 빠르게 성장하고 가장 널리 사용되는 CNC 장비입니다. 컴파운딩의 목적은 하나의 클램핑으로 여러 작업을 완료하고 가공 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있는 다목적 공작 기계를 만드는 것입니다.


기존 CNC 가공 기술과 비교하여 복합 가공의 뛰어난 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.


(1) 제품 제조 공정 체인이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다. 터닝 및 밀링 결합 가공은 한 번에 모든 또는 대부분의 처리 절차를 완료할 수 있습니다. 따라서 제품 제조 프로세스 체인이 크게 단축됩니다. 이렇게 하면 설치 카드 변경으로 인한 생산 지원 시간이 단축됩니다. 그리고 툴링 픽스처의 제조 주기와 대기 시간도 줄어들 것입니다. 따라서 생산 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.


밀턴 가공

(2) 클램핑 횟수가 줄어들고 처리 정확도가 향상됩니다. 카드 로딩 횟수의 감소는 포지셔닝 벤치마크의 변환으로 인한 오류 축적을 방지했습니다. 동시에 대부분의 터닝 밀링 복합 가공 장비에는 온라인 감지 기능이있어 제조 공정에서 핵심 데이터의 현장 감지 및 정밀 제어를 실현할 수 있습니다. 따라서 제품의 처리 정확도가 향상됩니다.


(3) 바닥 면적과 생산 비용이 절감됩니다. 터닝 밀링 복합 가공 장비의 단일 단위 가격은 비교적 높지만 투자, 생산 운영 및 관리의 전체 고정 자산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그것은 제조 공정 체인을 단축하고 제품에 필요한 장비는 물론 고정 장치의 수, 작업장 면적 및 장비 유지 보수 비용을 줄이기 때문입니다.


Mill-Turn 복합 가공의 특징

1. 밀링 터닝 복합 머시닝 센터는 고정밀 내장 스핀들을 사용합니다.


2. 자유롭게 움직일 수 있는 조작반은 작업 효율을 향상시킵니다.


3. 이 모델은 주로 고속 가공 및 다양한 가공을 위한 다양한 소형 부품 및 복잡한 부품의 대량 생산에 사용됩니다.


4. 가늘고 복잡한 공정을 한 번에 처리 및 형성 할 수 있으며 자동 공급 장치를 구성하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다.


5. 일반 재료: 구리, 철, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 테프론 및 기타 재료[1].


밀턴 가공


턴 밀링 센터와 5축 밀링 센터의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 턴-밀링 머시닝센터는 B축 링키지와 C축 링키지가 있는 공작기계로 터닝과 밀링 가공이 가능하다. 부품의 모든 가공 또는 대부분의 가공은 턴-밀링 공작 기계에서 완료할 수 있습니다. 그래서 그것은 또한 작은 생산 라인이라고합니다. 그것은 제품의 정확성과 제품 가공의 효율성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 기업용 공작 기계의 면적을 크게 절약 할 수 있습니다. 과거에는 여러 공작 기계에서 한 부품의 가공을 완료해야 했습니다. 이제 하나의 기계로 모든 처리를 완료할 수 있습니다. 이러한 유형의 공작 기계는 수직 턴 밀링 및 수평 턴 밀링 공작 기계로도 나눌 수 있습니다.

2. 5축 밀링 센터의 경우 밀링 가공만 가능하지만 선삭 가공은 할 수 없습니다. 따라서 5축 가공을 위한 가공에는 많은 제한이 있습니다. 턴 밀링은 5축 머시닝 센터의 가공을 처리할 수 있지만 5축은 밀링 터닝 복합 가공을 수행할 수 없습니다.


재료, 마감 및 수량과 함께 2D 및 3D 도면을 업로드하십시오. 지금 즉시 견적을 받아보세요! RFQ를 enquiry@kesugroup.com으로 직접 보낼 수도 있습니다.

과거 제품

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