크롬 도금은 다른 금속에 얇은 크롬층을 전기도금하는 공정입니다.

크롬 도금층은 경도가 높으며 경도가 다양합니다(400-1200HV). 이는 수조의 구성 및 공정 조건에 따라 다릅니다. 크롬 도금층은 내열성이 좋습니다. 가열 온도가 500°C 미만이면 크롬 도금층의 광택 및 경도가 크게 변하지 않습니다. 온도가 500°C를 초과하면 산화되기 시작하여 색이 변합니다. 온도가 700°C를 초과하면 크롬 도금층의 경도가 감소하기 시작합니다. 크롬층의 마찰계수는 작으며 특히 건조마찰계수는 모든 금속 중에서 가장 낮습니다. 따라서 크롬 도금층은 내마모성이 우수합니다.

크롬 도금층은 화학적 안정성이 좋습니다. 크롬 코팅은 알칼리, 황화물, 질산 및 대부분의 유기산에 영향을 미치지 않지만 염산(예: 염산) 및 뜨거운 황산에는 용해됩니다. 가시광선 범위에서 크롬의 반사율은 약 65%로 은(88%)과 니켈(55%) 사이입니다. 크롬은 색이 변하지 않기 때문에 은이나 니켈보다 우수한 반사율을 오랫동안 유지할 수 있습니다.

크롬 도금에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 장식용 크롬 도금이고 다른 하나는 경질 크롬 도금입니다.

장식 크롬 도금 1-3μm

내마모성 크롬 도금 / 경질 크롬 도금 50-100μm

보호 장식 크롬: 일반적으로 장식 크롬으로 알려진 보호 장식 크롬. 코팅이 얇고 밝고 아름답습니다. 일반적으로 장식용 크롬은 보호를 위한 다층 전기도금의 최외곽층으로 사용됩니다.

아연 베이스 또는 스틸 베이스에 충분히 두꺼운 중간층을 먼저 도금한 다음 이 밝은 중간층에 0.25-0.5μm의 얇은 크롬층을 도금해야 합니다.

광택 처리된 제품 표면은 은청색 거울 광택을 얻기 위해 장식용 크롬으로 도금됩니다. 그리고 변색 없이 장시간 대기에 노출될 수 있습니다. 이러한 코팅은 보호 및 장식용으로 널리 사용됩니다. 자동차, 자전거, 재봉틀, 시계, 악기, 일상 하드웨어 및 기타 부품과 같은.

장식용 크롬 도금

경질 크롬 도금(내마모성 크롬): 경도와 내마모성이 매우 높아 작업물의 수명을 연장할 수 있습니다. 각종 재료의 절단 및 드로잉 도구, 프레스 금형 및 주조 금형, 베어링, 샤프트, 게이지, 기어 등 경질 크롬 도금은 마모된 부품의 치수 허용 오차를 수리하는 데 사용할 수도 있습니다. 일반적으로 경질 크롬 도금의 두께는 5-50μm이지만 필요에 따라 결정할 수도 있습니다. 그들 중 일부는 200-800μm만큼 높을 수 있습니다.

경질 크롬 도금

블랙 크롬 도금: 블랙 색상, 균일한 광택, 좋은 장식, 좋은 매트, 높은 경도(130-350HV). 그리고 흑색 크롬 도금의 내마모성은 같은 두께의 광택 니켈보다 2~3배 높으며 흑색 크롬 도금의 내식성은 일반 크롬 도금과 동일하며 주로 중간층의 두께. 흑색 크롬 코팅은 내열성이 우수하며 300°C 이하에서 변색되지 않습니다. 흑색 크롬층은 철, 구리, 니켈 및 스테인리스강 표면에 직접 도금할 수 있습니다. 내식성과 장식 효과를 개선해야 하는 경우 일부 합금을 바닥층으로 사용할 수도 있습니다. 구리, 니켈 또는 구리 주석과 같은 흑색 크롬 도금층은 이러한 합금의 표면에 도금될 수 있습니다. 블랙 크롬 코팅은 항공 기기, 광학 기기, 태양열 흡수 패널 및 생활 필수품의 부품과 같은 보호 및 장식에 자주 사용됩니다.

블랙 크롬 도금