티타늄 도금의 원리

이 티타늄 코팅은 질화 티타늄(TiN) PVD 코팅입니다.

티타늄 도금은 물리적 기상 증착을 사용하여 스테인레스 스틸 표면에 티타늄 화합물 이온 피막 층을 형성하는 공정입니다.

티타늄 코팅

PVD 코팅

PVD 코팅은 물리적 기상 증착, 스테인리스 스틸 코팅이며 스테인리스 스틸 티타늄/지르코늄 코팅이라고도 합니다. 이 과정에서 진공 용기의 스테인리스 스틸 표면은 티타늄 또는 지르코늄의 이온화된 필름 층을 형성하며 이는 실외 환경에서 수년 동안 퇴색되지 않습니다.

PVD 코팅의 작동 원리

고온 진공 티타늄 퍼니스에서 티타늄과 지르코늄은 불활성 가스의 글로우 방전을 사용하여 금속 또는 합금 증기를 이온화합니다. 그런 다음 이온은 전기장에 의해 가속되어 음전하를 띤 스테인리스 강판에 증착되어 다채로운 금속막을 형성합니다.

티타늄 도금 드릴 비트

기술적 기능들:

PVD(Physical Vapor Deposition)는 금속 표면에 고경도, 고내마모성 서멧 장식 코팅으로 코팅할 수 있습니다.

프로세스 흐름:

PVD 전 세정 → 로내 진공 → 타겟재 세정 및 이온 세정 → 코팅 → 코팅 마무리, 로외 냉각 → 후처리(연마, AFP)

티타늄 코팅실

Q1: PVD가 무엇입니까?

A1: PVD는 영어로 Physical Vapor Deposition의 약자입니다. 물리적 방법을 사용하여 진공 상태에서 공작물에 재료를 증착하는 박막 준비 기술을 말합니다.

Q2: PVD 코팅이란 무엇입니까? PVD 코팅 기계 란 무엇입니까?

A2: PVD(Physical Vapor Deposition) 기술은 주로 진공 증착 코팅, 진공 스퍼터링 코팅 및 진공 이온 코팅의 세 가지 범주로 나뉩니다. PVD 기술의 세 가지 주요 범주에 따르면 해당 진공 코팅 장비에는 진공 증착 코팅 기계, 진공 스퍼터링 코팅 기계 및 진공 이온 코팅 기계가 포함됩니다.

지난 10년 동안 진공 이온 도금 기술은 가장 빠르게 발전했으며 현대 시대에서 가장 진보된 표면 처리 방법 중 하나가 되었습니다. 우리가 일반적으로 PVD 코팅이라고 부르는 것은 진공 이온 코팅을 말하며 PVD 코팅기는 종종 진공 이온 코팅기를 말합니다.

Q3: PVD 코팅의 구체적인 원리는 무엇입니까?

A3: 이온 코팅(PVD 코팅) 기술의 원리는 진공 상태에서 저전압, 고전류 아크 방전 기술을 사용하고 가스 방전을 사용하여 대상 물질을 증발시키고 증발된 물질을 이온화하는 것입니다. 전기장의 작용으로 증발된 물질 또는 그 반응 생성물이 공작물에 침착됩니다.

Q4: 기존의 무전해 도금(수도금)과 비교하여 PVD 코팅의 장점은 무엇입니까?

A4: PVD 코팅과 기존 무전해 도금의 유사점은 둘 다 표면 처리 범주에 속하며 둘 다 특정 방식으로 한 재료의 표면을 다른 재료의 표면에 덮는다는 것입니다.

두 가지 유형의 마감재의 차이점: PVD 코팅은 공작물 표면에 대한 접착력이 우수하고 코팅의 경도가 높으며 내마모성과 내식성이 우수하며 코팅 성능이 더 안정적입니다. PVD 코팅은 더 다양하고 색상이 풍부합니다. 더 아름답고 PVD 코팅은 독성이나 오염 물질을 생성하지 않습니다.

Q5: PVD 코팅이 무전해 도금을 대체할 수 있습니까?

A5: PVD 코팅은 이 단계에서 화학적 전기도금을 대체할 수 없습니다.

PVD 코팅은 스테인리스 스틸 표면에 직접 처리할 수 있습니다. 그러나 다른 많은 재료는 PVD 코팅 전에 크롬 도금이 필요합니다. 아연 합금, 구리, 철 등과 같은

PVD 코팅은 주로 일부 고급 하드웨어 제품에 사용됩니다. 저가 하드웨어 제품의 경우 PVD 코팅 대신 무전해 도금으로 충분하다.

Q6: PVD 코팅 기술로 증착된 박막의 특성은 무엇입니까?

A6: PVD 코팅 기술에는 많은 특성이 있습니다. 높은 경도, 높은 내마모성(낮은 마찰 계수), 우수한 내식성 및 화학적 안정성과 같은 페인트 필름은 수명이 더 길고 동시에 필름은 공작물의 외관 및 장식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

Q7: PVD는 어떤 종류의 기판에 도금할 수 있습니까?

A7: PVD 필름은 스테인리스강과 초경합금에 직접 도금할 수 있습니다. 아연 합금, 구리, 철 및 기타 다이캐스팅의 경우 PVD 도금 전에 화학적 크롬 도금을 수행해야 합니다.

Q8: PVD 코팅으로 코팅할 수 있는 코팅 유형은 무엇입니까?

A8: PVD 코팅 기술은 미크론 수준의 무공해 코팅을 진정으로 얻을 수 있는 환경 친화적인 표면 처리 방법입니다. 다양한 단일 금속막(예: 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 크롬 등), 질화막(TiN, ZrN, CrN, TiAlN), 탄화물막(TiC, TiCN) 및 산화막(TiO)을 준비할 수 있습니다.

Q9: PVD 코팅의 두께는 얼마입니까?

A9: PVD 코팅 필름의 두께는 미크론 수준이며 두께는 일반적으로 0.1μm~5μm로 비교적 얇습니다. 일반적으로 장식용 도막의 두께는 0.1μm~1μm입니다. 따라서 공작물의 원래 크기에 영향을 미치지 않고 공작물 표면의 다양한 물리적 및 화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 공작물의 크기는 기본적으로 변경되지 않고 유지할 수 있으며 전기 도금 후 추가 처리가 필요하지 않습니다.

Q10: PVD 코팅으로 어떤 컬러 필름을 증착할 수 있습니까?

A10: 우리가 만들 수 있는 필름의 색상은 진한 황금색 노란색, 밝은 황금색 노란색, 갈색, 청동색, 회색, 검정색, 회색 검정색, 7가지 색상 등입니다. 코팅 색상은 내부 관련 매개변수를 제어하여 제어할 수 있습니다. 페인팅 과정. 코팅이 완료된 후 색상 값을 관련 기기로 측정하여 색상을 정량화하고 코팅 색상이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

Q11: PVD 코팅 기술이 주로 사용되는 산업은 무엇입니까?

A11: PVD 코팅 기술의 적용은 주로 장식용 전기도금과 도구 전기도금의 두 가지 범주로 나뉩니다. 장식용 전기 도금의 목적은 주로 외관을 개선하는 것입니다.

Q12: PVD 코팅 비용이 많이 듭니까?

A12: PVD 코팅 기술은 고품질 코팅을 생산할 수 있지만 PVD 코팅 공정의 비용은 실제로 높지 않습니다. 그것은 매우 비용 효율적인 표면 처리 방법이므로 PVD 코팅 기술은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. PVD 코팅은 하드웨어 산업에서 표면 처리의 발전 방향이 되었습니다.

Q13: PVD 코팅 장비의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

A13: PVD 코팅의 주요 장비는 진공 챔버, 진공 장치, 수냉 시스템, 전원 공