판금 스탬핑

스탬핑이란?

필요한 모양과 치수의 스탬핑 부품을 얻기 위해 프레스 기계와 다이는 금속판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 변형되거나 분리됩니다. 이러한 종류의 공정을 금속 스탬핑 또는 스탬핑이라고 합니다.

스탬핑의 주요 블랭크는 열간 압연 또는 냉간 압연된 강판 또는 스트립입니다. 세계에서 강철은 60~70%가 후판이며 대부분은 완제품에 각인됩니다.

스탬핑 제조 공정

스탬핑의 장점은 무엇입니까?

다른 기계적 가공 방법이나 플라스틱 가공 방법과 비교할 때 스탬핑 가공은 기술적, 경제적 측면에서 많은 독특한 장점이 있습니다. 주요 실적은 아래와 같습니다.

(1) 고효율.

스탬핑 공정은 생산 효율이 높고 조작이 편리하며 기계화 및 자동화 구현이 용이합니다. 스탬핑은 가공을 완료하기 위해 펀칭 다이와 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 번, 고속 프레스는 분당 수백 또는 천 번 이상에 도달할 수 있습니다. 그리고 각 스트로크 프로세스는 하나의 스탬프 부품을 얻을 수 있습니다.

(2) 안정적인 품질.

스탬핑의 품질이 안정적이며 호환성도 좋습니다. 금형이 스탬핑 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하기 때문입니다. 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질은 손상되지 않으며 금형 수명도 매우 깁니다.

(3) 넓은 적용 범위

스탬핑 부품의 크기 범위는 매우 크며 스탬핑 부품의 모양도 매우 복잡할 수 있습니다. 스탬핑 부품은 스톱워치와 같은 작은 부품부터 자동차 세로 빔 및 덮개 부품 등과 같은 큰 부품에 이르기까지 다양합니다.

스탬핑 중 재료의 냉간 변형 및 경화 효과로 인해 스탬핑 부품의 강도와 강성도 매우 높습니다.

(4)저비용

스탬핑은 재료 절약 및 에너지 절약 가공 방법이며 스탬핑 부품 비용이 저렴합니다. 스탬핑 중에 발생하는 칩과 스크랩이 없기 때문에 재료 소모가 적고 다른 가열 장비가 필요하지 않습니다.

스탬핑 공정

스탬핑의 한계는 무엇입니까?

1.금형 문제

일반적으로 스탬핑 금형은 전문화되어 있습니다. 때로는 정밀도와 기술 요구 사항이 높은 복잡한 부품을 형성하기 위해 여러 세트의 금형이 필요합니다.

스탬핑 부품은 기술 집약적인 제품으로, 대량으로 생산될 때만 장점을 발휘하고 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

판금 스탬핑 다이

2.안전 문제

스탬핑의 주요 문제점이나 단점은 스탬핑 과정에서 발생하는 소음과 진동입니다. 게다가 운영자의 안전사고도 수시로 발생하고 있다. 그러나 이러한 문제는 전적으로 스탬핑 공정이나 금형에 의해 발생하는 것이 아니라 기존의 스탬핑 장비와 후진 수동 작업에 의해 발생합니다. 물론 이러한 문제들은 과학기술의 발달, 특히 컴퓨터 기술과 메카트로닉스 기술의 발달과 함께 곧 해결될 것입니다.

스탬핑의 응용 프로그램은 무엇입니까?

스탬핑 가공은 그 우수성으로 인해 다양한 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 스탬핑 부품은 항공 우주, 항공, 군사 산업, 기계, 농업 기계, 전자, 통신 영역, 철도, 우편 및 통신, 운송, 화학, 의료 장비, 가전 제품 및 경공업 등과 같은 많은 영역에서 찾을 수 있습니다. 스탬핑 부품은 전체 산업에 적용될 뿐만 아니라 모든 사람과 직접 접촉합니다. 예를 들어, 비행기, 기차, 자동차 및 트랙터에는 대형, 중형 및 소형 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 차체, 프레임, 림 및 기타 부품과 같이 많은 자동차 부품이 스탬핑으로 생산됩니다. 관련 조사 통계에 따르면 자전거, 재봉틀, 시계의 80%가 스탬프 부품입니다. 그리고 TV 세트, 녹음기 및 카메라의 90%는 스탬프 부품입니다. 일부 식품 금속 탱크 쉘, 강철 보일러, 에나멜 그릇 및 스테인리스 스틸 식기도 있습니다. 이 모든 제품은 금형에 의해 각인됩니다.

금속 스탬핑 부품