터닝은 공구가 회전하고 여러 각도에서 공작물을 가리키는 반면 공작물은 일반적으로 고정되어 있다는 점에서 CNC 밀링과 다릅니다. CNC 터닝은 척에서 공작물을 회전시키는 작업이므로 원형이나 관형 모양을 만드는 데 자주 사용되므로 CNC 밀링이나 기타 공정보다 더 정확한 원형 표면을 얻을 수 있습니다.
CNC 선반과 함께 사용되는 공구는 터렛에 장착됩니다. 어셈블리는 원하는 3D 모델이 형성될 때까지 특정 동작을 수행하고 원재료에서 재료를 제거하도록 프로그래밍되어 있습니다.
CNC 밀링과 마찬가지로 CNC 터닝도 프로토타입이나 최종 사용 부품을 신속하게 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
CNC 터닝이란 무엇입니까?
CNC 터닝은 재료 막대를 척에 고정하고 도구를 조각에 공급하여 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 동안 회전하는 제조 공정입니다. 툴링이 부착된 터릿(가운데 표시)은 원자재 바로 이동하고 재료를 제거하여 프로그래밍된 결과를 생성하도록 프로그래밍되어 있습니다. 이는 재료 제거를 포함하므로 "감산 가공"이라고도 합니다. 위와 같이 중심에 튜닝과 밀링 기능이 모두 있는 경우 회전을 중지하여 다른 모양을 밀링할 수 있습니다.
CNC 터닝의 장점
CNC 터닝에는 다음을 포함하여 여러 가지 이점이 있습니다.
정확성
CNC 터닝 머신은 정확한 측정을 실행하고 CAD 또는 CAM 파일을 사용하여 사람의 실수를 없앨 수 있습니다. 전문가들은 프로토타입 생산이든 전체 생산 주기 완료이든 최첨단 기계를 사용하여 믿을 수 없을 만큼 높은 정확도를 제공할 수 있습니다. 사용되는 기계가 프로그래밍되어 있으므로 모든 절단이 정확합니다. 즉, 생산 실행의 마지막 작품은 첫 번째 작품과 동일합니다.
유연성
터닝 센터는 응용 분야의 유연성을 수용할 수 있도록 다양한 크기로 제공됩니다. 이 기계의 작업은 미리 프로그래밍되어 있으므로 조정이 다소 쉽습니다. 작업자는 CAM 프로그램에 필요한 프로그래밍 조정을 수행하여 구성 요소를 완성하거나 완전히 다른 것을 만들 수도 있습니다. 따라서 고유한 부품이 많이 필요한 경우 동일한 정밀 CNC 가공 서비스 회사에 의존할 수 있습니다.
안전
제조 회사는 완전한 안전을 보장하기 위해 엄격한 안전 규칙과 규정을 준수합니다. 터닝 머신은 자동으로 작동하므로 작업자가 머신을 모니터링하기만 하면 되기 때문에 노동력이 덜 필요합니다. 마찬가지로, 선반 본체는 처리된 품목에서 입자가 날아오는 것을 방지하고 작업자의 피해를 줄이기 위해 완전히 밀폐되거나 반밀폐된 보호 장치를 사용합니다.
더 빠른 결과
프로그래밍으로 지정된 작업을 CNC 선반이나 터닝 센터에서 수행할 때 오류가 발생할 가능성이 낮습니다. 결과적으로 이 기계는 최종 출력 품질을 저하시키지 않고 보다 빠르게 생산을 완료할 수 있습니다. 마지막으로, 다른 옵션보다 필요한 구성품을 더 빠르게 받아보실 수 있습니다.
연락하다:
이메일: Maggie@kesugroup.com,
WhatsApp: +86 135-3842-1321
우리 엔지니어 팀은 귀하의 프로젝트를 준비하고 신속하게 피드백을 제공합니다.