홈 페이지 / 소식 / 자원 / 판금 가공 / 레이저 절단 / 판금 레이저 절단
판금 레이저 절단
판금 레이저 절단
판금 레이저 절단
판금 레이저 절단

레이저 절단은 금속판을 레이저로 원하는 모양으로 절단하는 판금 가공의 정밀 공정입니다. 다른 방법에 비해 레이저 절단은 높은 절단 품질(절단 폭 0.1-0.5mm), 절단 표면의 좋은 거칠기(Ra 12.5-25mm), 고정밀(일반 구멍 중심 거리의 공차는 0.1--0.4mm, 윤곽 크기의 허용 오차는 0.1--0.5mm임), 조인트 절단은 직접 용접될 수 있으며 추가 처리가 필요하지 않습니다.

바로 문의하기 다음 제품

공유:
판금 레이저 절단

판금 레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단은 금속판을 레이저로 원하는 모양으로 절단하는 판금 가공의 정밀 공정입니다. 다른 방법에 비해 레이저 절단은 높은 절단 품질(절단 폭 0.1-0.5mm), 절단 표면의 좋은 거칠기(Ra 12.5-25mm), 고정밀(일반 구멍 중심 거리의 공차는 0.1--0.4mm, 윤곽 크기의 허용 오차는 0.1--0.5mm임), 조인트 절단은 직접 용접될 수 있으며 추가 처리가 필요하지 않습니다. 레이저 절단의 속도는 매우 빠릅니다. 예를 들어, 레이저 커터의 출력이 2000w이면 절단 속도는 8mm 두께의 탄소강에서 160cm/min입니다. 그리고 2mm 두께의 스테인레스 스틸에서 350cm/min이 됩니다. 열 영향 영역이 작고 변형도 매우 가볍습니다.


판금 레이저 절단


레이저 절단은 어떻게 작동합니까?

레이저 절단은 집중된 고에너지 및 고밀도 레이저 빔을 공작물에 조사하여 조사된 재료를 용융, 기화, 절제 또는 발화점에 도달하게 합니다. 한편, 레이저 빔의 동일한 축에 있는 고속 기류는 용융된 재료를 날려 버리고 공작물에 대한 절단을 실현합니다.


판금 레이저 절단


레이저 절단의 장점은 무엇입니까?

다른 열 절단 방법에 비해 레이저 절단은 절단 속도가 빠르고 품질이 좋습니다. 구체적인 장점은 아래와 같습니다.

1. 좋은 절단 품질.

레이저 절단은 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 높은 절단 속도로 인해 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

A. 레이저 절단의 절단은 매우 얇고 좁으며 절단의 양면이 서로 평행하고 표면에 수직이므로 절단 부품의 정밀도가 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다.

B. 절단면의 거칠기가 수십 mm에 불과하여 매우 깨끗하고 아름답습니다. 레이저 절단이 마지막 공정이 될 수 있고 추가 기계 가공이 필요하지 않기 때문에 부품은 레이저 절단 직후에도 사용할 수 있습니다.

C. 재료를 레이저로 절단할 때 열 영향 영역의 폭이 작고 접합 절단 부근의 재료 특성은 영향이 거의 없습니다. 한편, 공작물은 변형이 적고 절단 정밀도가 높으며 형상 절단 모양이 좋습니다. 커프의 단면은 일반 직사각형을 나타냅니다.


2. 높은 절단 효율

전체 절단 공정은 레이저의 특수 전달 특성으로 인해 수치 시스템으로 제어할 수 있으며 레이저 커터는 여러 수치 제어 작업 플랫폼과 함께 설치할 수 있습니다. 작동할 때 레이저 커터는 2차원 및 3차원 모두에서 절단을 실현할 수 있는 수치 시스템의 프로그램을 변경하여 부품의 다양한 모양에 적합할 수 있습니다.


3. 높은 절단 속도.

1200w 파워 레이저 커터로 2mm 두께의 일반 탄소판을 절단할 때 절단 속도는 600cm/min에 도달할 수 있습니다. 그리고 절단 속도는 5mm 두께의 폴리프로필렌(PP) 판을 절단할 때 1200cm/min에 도달할 수 있습니다. 레이저 절단은 레이저 절단 시 재료를 클램핑하고 고정할 필요가 없기 때문에 지그 비용과 로드 시간을 모두 절약하고 공작물을 다운로드할 수 있습니다.


4. 비접촉 절단

레이저 절단 시 절단 블로우 파이프가 공작물과 접촉하지 않으므로 공구 마모가 없습니다. 도구는 변경할 필요가 없지만 다른 모양의 부품을 처리할 때 레이저의 출력 매개변수를 변경합니다. 레이저 절단 과정은 매우 조용하며 가볍게 진동하며 오염이 없습니다.


5. 다양한 절단 재료 사용 가능

옥시아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단과 같은 다른 절단 방법과 비교하여 레이저 절단은 더 많은 재료를 사용할 수 있습니다. 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 기본 복합 재료, 거품, 목재 및 섬유 등


판금 레이저 절단


레이저 절단의 한계는 무엇입니까?

레이저 절단기는 레이저 출력과 장비 크기의 제한으로 인해 중간 또는 얇은 두께의 판과 튜브만 절단할 수 있습니다. 그리고 절단 속도는 공작물 너비가 증가함에 따라 분명히 떨어집니다. 레이저 절단 장비의 비용은 막대하므로 한 번에 상당한 돈을 투자해야 합니다.


판금 레이저 절단


레이저 절단의 용도는 무엇입니까?

레이저 절단은 판금 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 대부분의 레이저 절단기는 수치 시스템 또는 절단 로봇에 의해 제어 및 작동됩니다. 하나의 정밀 가공 방법으로 레이저 절단은 거의 모든 종류의 재료를 절단할 수 있으며 2차원 또는 3차원의 금속 절단으로 구성됩니다.


자동차 제조 분야에서는 이미 자동차 창과 덮개의 공간 곡선 절단 기술이 널리 사용되었습니다.


항공 우주 분야에서 레이저 절단 기술은 주로 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 크롬 합금, 스테인리스 강, 산화 베릴륨, 복합 재료, 플라스틱, 세라믹 및 석영 등과 같은 특수 항공 재료 절단에 사용됩니다. 레이저 절단으로 가공된 부품에는 엔진 화염 튜브, 티타늄 합금 얇은 벽 케이싱, 항공기 프레임, 티타늄 합금 스킨, 윙 트러스, 테일 사이딩, 헬리콥터 메인 로터, 우주 왕복선 세라믹 단열 타일 등이 있습니다.

판금 레이저 절단

태그
관련제품