정밀용접

용접이란 무엇입니까?

용접은 금속이나 플라스틱을 가열하거나 고온, 고압으로 연결하는 가공 공정입니다. 본질적으로, 용접은 적절한 물리적 또는 화학적 공정에 의해 결정 격자 거리 0.3-0.5mm에 접근하는 두 개의 개별 표면에서 금속 원자를 만듭니다. 용접은 매우 편리하고 비용 효율적이기 때문에 판금 제조에서 널리 사용되는 공정입니다.

용접

정밀용접이란?

정밀 용접은 정밀 제조를 실현할 수 있는 용접 공정입니다. 일반적으로 정밀 용접의 요구 사항은 고밀도 및 고출력 용접 방법으로 충족될 수 있습니다.

용접 공정 외에도 정밀 용접은 납땜, 접합, 접합 또는 접착으로 구성됩니다.

정밀 부품의 특성상 용접 대상물은 정밀 가공 또는 최종 표면 처리 상태에 있습니다. 열처리, 도금, 코팅, 정밀 블라스팅 또는 진공 코팅 등. 따라서 모재의 강도 특성은 정밀 용접 후 원래 설계보다 낮아서는 안되며 표면 상태도 원래 설계보다 낮아서는 안됩니다. 따라서 용접 시간은 펄스 레이저 용접 또는 브레이즈 용접, 펄스 저항 용접, 저장 충돌 용접, 커패시터 방전 용접, 텅스텐 삽입 가스 용접 또는 스폿 용접 등 용접을 채택할 때 밀리초 또는 두 번째 수준으로 제어됩니다.

정밀 용접의 주요 용접 방법은 레이저 용접, E-빔 용접 및 확산 용접 등입니다.

용접의 종류

레이저 용접이란 무엇입니까?

레이저 용접은 고밀도 에너지로 레이저 빔을 공작물의 표면에 집중시키는 프로세스입니다. 그러면 방사 표면 주변의 금속이 용융 및 결합으로 인해 용접 접합을 형성합니다. 레이저 용접의 본질은 열쇠 구멍 효과에 기초한 용접입니다. 레이저의 출력과 밀도는 키홀을 생성할 수 있을 만큼 충분히 높아야 하며 키홀의 깊이는 용접의 깊이입니다. 열쇠 구멍은 레이저 빔에 대한 공작물의 이동과 함께 재료 사이를 안정적으로 유지하고 이동합니다. 열쇠 구멍의 주변은 물방울 모양의 용융 웅덩이로 둘러싸여 있습니다. 열쇠 구멍은 금속 증기에 의해 생성된 플라즈마로 가득 차 있으며 약간의 압력을 포함하는 이러한 플라즈마는 공작물의 표면 공간으로 분출됩니다. 그러면 열쇠 구멍에 일정 범위의 플라즈마 구름이 형성됩니다.

레이저 용접은 CNC 가공 및 판금 가공의 후공정에서 매우 인기가 있습니다. 휴대가 간편하고 조작이 매우 간편하기 때문입니다. 레이저 용접 비용도 저렴합니다.

레이저 빔 용접

전자빔 용접이란 무엇입니까?

전자빔 용접은 진공 상태에서 매우 빠른 속도로 공작물 표면의 작은 영역에 충격을 가하기 위해 집중한 후 가속되는 초고 에너지 밀도 전기 빔을 사용하는 공정입니다. 대부분의 에너지는 매우 짧은 시간에 열 에너지로 전달되어 부분적으로 용융되어 용접을 실현합니다.

공정 장치는 전기 건 시스템, 진공 시스템, 제어 시스템 및 전원 시스템의 4가지 기본 시스템으로 구성됩니다. 전기 총은 고속 전기 빔을 발사하고 빔을 예비 수집하는 데 사용되는 시스템입니다. 진공 시스템은 진공 챔버의 진공도를 보장하는 데 사용됩니다. 전자 장치는 고진공도에서만 고속 운동을 할 수 있으므로 고온에서 방출 캐소드가 산화되는 것을 방지할 수도 있습니다. 제어 시스템은 전기 빔의 크기와 방향, 플랫폼의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다. 전기 빔 처리는 전력 시스템에 대한 요구 사항이 높습니다.

전기 빔 용접은 전자 빔의 에너지 밀도를 제어하여 공작물의 용접 조인트 주변의 금속을 녹입니다. 용융 금속으로 둘러싸인 모세관 모양의 증기관은 전자빔의 지속적인 충격으로 형성됩니다. 용접 이음매 위의 스팀 튜브는 전자 빔의 잔류로 인해 재응고되고 용접물이 특정 속도로 용접 솔기를 따라 전자 빔에 대항하여 움직이는 경우 공작물의 전체 솔기가 하나의 납땜 솔기로 나타나도록 합니다. 전자빔 용접은 용융 용접으로 진행할 수 있는 거의 모든 금속 재료를 용접할 수 있습니다. 내화 금속이든 화학 활성 금속이든, 매우 얇은 공작물이나 수백 밀리미터의 공작물입니다. 전자빔 용접은 일반 용접 방법으로는 용접이 어려운 특수 금속에도 적용할 수 있습니다.

전자빔 용접

확산 용접이란 무엇입니까?

확산 용접은 물리적, 화학적 특성에 큰 차이가 있는 이종 재료를 연결할 수 있는 고체 상태 연결 방법입니다. 예를 들어, 도자기와 금속. 확산 용접은 또한 단면의 크기와 모양에 큰 차이가 있는 재료를 연결할 수 있습니다. 확산 용접은 또한 원래의 정확도를 포함하지 않고 정밀하게 가공된 부품을 연결할 수 있습니다.

확산 용접

용접의 장점은 무엇입니까?

1.좋은 연결 속성.

용접은 요구 사항에 따라 판재, 압출 프로파일 또는 주조 부품을 쉽게 결합 및 용접할 수 있기 때문에 자동차, 교량, 선박 및 로켓 등과 같은 대형 또는 초대형 구조물의 제조에 큰 의미가 있습니다. 한편, 용접 공정은 모양, 크기 및 재료가 다른 부품을 연결할 수도 있으므로 무게를 줄이고 재료를 절약하고 자원을 최적화할 수 있습니다.

2. 용접 구조의 강성 및 미세 통합이 우수합니다.

용접 구조는 강성과 미세 통합이 뛰어납니다. 한편, 기밀성 및 수밀성을 보장하는 것은 쉽습니다. 따라서 용접은 특히 압력 용기, 튜브, 보일러 또는 용광로 등과 같이 고강도 및 고강성을 갖는 중공 구조 제조에 적합합니다.

3. 다양한 용접 방법 및 넓은 적응성.

용접에는 여러 가지 방법이 있으며 많은 영역에서 사용할 수 있습니다. 용접은 요구 사항이나 배치가 다른 생산에 적합할 수 있습니다. 게다가, 용접 매개변수의 신호는 제어하기 쉽고 용접 자동화를 실현하기 쉽습니다. 예를 들어, 포인트 용접 기계 팔과 아크 용접 로봇은 자동차 산업 제조에 널리 사용됩니다.

용접의 한계는 무엇입니까?

1. 일반적으로 용접 조인트의 구조 및 특성은 용접에 의해 변경됩니다. 용접이 잘 이루어지지 않으면 구조 부품의 품질에 나쁜 영향을 미칩니다.

2. 납땜 이음매 및 열 영향 영역은 부적절한 작동으로 인해 다양한 결함이 나타나 구조의 지지 능력을 감소시킬 수 있습니다.

3. 용접에 의해 가공물에 잔류응력이 발생하여 변형되어 제품의 품질에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 알루미늄 부품에 미치는 영향.

용접 포인트는 용접 후 알루미늄 부품에 남아 있습니다. 용접 조인트가 크고 눈에 띄는 경우 용접 지점 또는 조인트를 CNC로 제거할 수 있습니다. 용접점은 경미한 경우 직접 연마 또는 연마될 수 있습니다. 알루미늄 부품은 아노다이징 전에 샌드 블라스팅해야 합니다. 그렇지 않으면 아노다이징 후 용접 영역이 매우 다르게 보입니다.

정밀 용접의 응용 분야는 무엇입니까?

거의 모든 금속을 정밀 용접으로 연결할 수 있습니다. 정밀 용접은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어,

항공 우주 : 주로 특수 재료 용접 및 항법 장비 및 레이더 등과 같은 정밀 부품 제조에 사용됩니다.

정밀 역학: 주로 CNC 공작 기계, 로봇, 레이저 장비, 의료 기기, 인쇄 장비 등과 같은 장비를 가공하거나 제조하는 데 사용됩니다.

정보 산업: 주로 컴퓨터, 디지털 제품, 기기, 센서 등과 같은 통신 장비를 처리하거나 제조하는 데 사용됩니다.

자동차 산업: 주로 자동차 엔진 부품 및 자동차 차체 제조에 사용됩니다.