플라스틱 프로토 타입

플라스틱 프로토타입의 중요성

아시다시피 프로토타이핑은 기업가와 비즈니스를 위한 강력한 도구입니다. 본격적인 생산이 시작되기 전에 실제 제품을 평가하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱 프로토타입을 사용하면 플라스틱 제품의 물리적 표현을 가능한 한 빨리 작업할 수 있습니다.

또한 잠재적인 투자자에게 아이디어를 제시하고 테스트할 수 있는 기회도 있습니다. 프로토타입 플라스틱 부품은 출시 전에 제품에 대한 고객의 관심을 측정하는 데 도움이 되도록 잠재 고객에게 제공하는 부품입니다.

이 프로세스는 프로토타이핑 회사의 지원을 받는 디자이너에게 플라스틱 제품을 만들기 전에 적절한 변경을 할 수 있는 기회를 제공합니다. 결국 제조업체와 최종 제품 사용자 모두에게 이익이 됩니다. 다른 이점은 다음과 같습니다.

★플라스틱 프로토타입에 대한 다양한 디자인 기능 테스트

★디자인 기능성 검증

★추가 기능 개발을 위한 테스트 벤치마크 생성

★고객 피드백 촉진

★양산에 앞서 플라스틱 부품의 시제품으로 가능한 결함 및 이상을 식별합니다.

★제조의 효율성을 위한 정의의 개선이 가능합니다.

플라스틱 프로토타입을 만드는 과정

플라스틱 프로토타입 제작은 신속한 프로토타이핑에서 가장 유연한 프로세스 중 하나입니다. 프로토타입 플라스틱 부품을 효과적으로 제작하기 위해 광범위한 절차 중에서 선택할 수 있습니다. 이 섹션에서는 플라스틱 프로토타이핑을 위한 가장 효과적인 4가지 방법에 대해 설명합니다.

진공 주조

진공 주조를 통해 제작자는 여러 프로토타입 플라스틱 부품을 복제할 수 있습니다. 여기에는 마스터 모델을 사용하여 테스트에 적합한 부품을 만드는 작업이 포함됩니다. 플라스틱 시제품 제작에 진공 주조를 사용할 때 공정에는 원료를 실리콘 몰드에 주입하는 과정이 포함됩니다. 그러나 실리콘 몰드를 만들기 전에 마스터 모델이 있어야 합니다.

마스터 모델은 3D 프린팅 또는 CNC 가공을 사용하여 생성할 수 있습니다. 마스터 모델이 완성되면 실리콘 기반 주조 금형이 개발됩니다. 원료는 진공 벨자를 사용하여 금형 캐비티에 주입됩니다. 프로토타입의 정확한 복제를 제공하기 위해 결과 캐스트를 강화하는 데 약 30~40분이 소요되는 경우가 많습니다.

진공 주조는 투명에서 불투명에 이르는 광범위한 재료와 호환됩니다. 또한 제작자는 실리콘 몰드를 재사용하여 최대 25개의 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 디자인을 신속하게 구현하여 제품 개발 및 대량 생산을 보다 근접하게 할 수 있습니다.

3D 프린팅

적층 제조 또는 3D 프린팅은 여러 제조 기술을 포함합니다. 이는 인더스트리 4.0에 이어 제조 세계를 변화시키는 혁신적인 기술 중 하나입니다. 앞서 언급했듯이 3D 프린팅은 포괄적인 용어입니다. 3D 프로토타입 플라스틱 부품 제작에 가장 널리 사용되는 세 가지 방법은 다음과 같습니다.

융합 증착 모델링(FDM)

FDM 3D 프린팅은 플라스틱 프로토타입 제작에 사용되는 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 형태입니다. 이 공정에는 최종 제품이 형성될 때까지 플라스틱 재료의 층별 증착을 위해 압출을 사용하는 것이 포함됩니다.

산업용 FDM 프린터를 사용하는 경우 제작자는 관련된 재료에 따라 강도와 해상도가 향상된 프로토타입을 만들 수 있습니다. 또한 PLA, ABS, 나일론, PETG, 폴리카보네이트 등을 포함한 여러 재료와 호환되는 유연한 절차입니다.

광조형(SLA)

FDM은 필라멘트를 발행하지만 SLA 3D 프린팅은 3D 프로토 타입 플라스틱 부품을 만들기 위해 플라스틱 수지 재료를 사용합니다. 여기에는 수지 통을 사용하여 오는 모델을 고형화하는 데 도움이 되는 고출력 레이저를 사용하는 것이 포함됩니다. 제조업체는 치과, 의료 및 일반 소비자 구성 요소를 포함한 여러 프로토타이핑 목적으로 이 방법을 사용합니다.

선택적 레이저 소결(SLS)

SLS 기술은 또한 고출력 레이저를 사용합니다. 그러나 SLA와 달리 분말 재료를 함께 소결하여 3D 모델을 형성합니다. 이 프로세스는 FDM보다 우수한 인쇄 품질을 제공합니다. 이 방법을 통해 생성된 프로토타입 플라스틱 부품이 더 기능적이고 더 높은 해상도를 가지고 있음을 알 수 있습니다. 일반적으로 FDM 인쇄물보다 내구성과 유연성이 뛰어납니다.

CNC 가공

CNC 가공은 플라스틱 프로토타입 제작을 위한 또 다른 실행 가능하고 빠르게 진행되는 방법을 제공합니다. 이 기술은 다양한 도구를 사용하여 단단한 재료 블록으로 디자인의 3D 모델을 만듭니다. 플라스틱 CNC 프로토타입을 만들려면 빼기 과정이 필요합니다. 즉, 적층 공정인 3D 프린팅과 달리 솔리드 블록에서 재료가 제거되고 있습니다. 그러나 이것이 제작자가 다른 재료로 플라스틱 프로토타입을 만들 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다.

따라서 비용 효율적이며 CNC 플라스틱 프로토타이핑을 시작하려면 CAD 렌더링만 있으면 됩니다.

사출 성형

제한된 프로토타입 생산 실행을 위해 플라스틱 프로토타입 제작 방법이 필요한 경우 플라스틱 사출 성형을 선택해야 합니다. 사출 성형은 대량 생산에 널리 사용되지만 플라스틱 프로토타입을 생산하는 귀중한 수단도 제공합니다. 이 기술에는 금속 다이를 만드는 것이 포함됩니다. 그런 다음 제작자는 플라스틱 수지를 가열된 배럴로 보내 혼합하고 금속 다이에 강제로 주입합니다.

마지막 단계는 플라스틱을 고체 부품으로 급속 냉각하는 것입니다. 그 결과 우수한 기계적 특성과 고품질 표면 마감 처리가 가능한 프로토타입이 탄생했습니다. ABS, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 나일론, HIPS 등과 같은 널리 사용되는 플라스틱 재료 옵션과 호환됩니다. 프로토타입 플라스틱 사출 성형은 완전한 생산 실행에 필요한 후속 금형의 토대를 마련합니다. 자동차, 전자, 의료 및 포장 산업을 포함한 많은 산업에서 이 방법을 활용합니다.

운영 프로세스

1. 당신의 제품의 그림에 저희에게 연락하십시오. 

파일 형식은 클라이언트가 우리에게 도면을 보낼 때 허용됩니다.

3D: 프로/E, UG

2D: 자동 CAD

허용되는 파일 형식: .igs, .prt, .stp, .x_t, .dxf, .dwg, .pdf, .jpg, .tif, .bmp, .doc, .xls.

2. 우리의 제안을 받으십시오. 가능한 한 빨리 견적서를 보내 드리겠습니다.

3. 주문하십시오.

4. 결제합니다.

5. 엔지니어는 제품에 대한 프로그램을 작성합니다.

6. 생산.

가공 유형 : CNC 밀링, CNC 터닝, 연삭, 스탬핑, 벤딩, 용접, 다이 캐스팅, 드릴링, 태핑 및 사출 성형.

Kesu의 워크샵

우리의 특성

1. 우리의 서비스는 기술 자문의 제공에서 입니다, 우리의 엔지니어는 당신의 모든 것을 고려할 것입니다

최고의 재료 및 생산 공정을 선택하기 위한 요구 사항;

2. 우리는 대량 또는 교정 재료의 공급을 충족시키기 위해 충분한 재료 공급 업체를 보유하고 있습니다.

3. 우리 엔지니어들은 재료 가공의 다른 특성에 따라 올바른 도구를 선택할 것입니다.

4. 재료 (나일론, 구리 등)의 쉬운 변형을 위해 특수 공정 처리가 필요합니다.

5. 고품질 제품의 제공을 지키는 엄격한 품질 관리,

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